[實用新型]壓縮機實驗用快速接頭

有效

• 申請號: 200820218057.9
• 申請日: 2008-09-16
• 公開（公告）號: CN201288912Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 王偉
• 申請（專利權）人: 大連三洋壓縮機有限公司
• 主分類號: F16L37/23
• 分類號: F16L37/23;F16L21/02
• 代理公司: 大連科技專利代理有限責任公司
• 代理人: 于忠晶

一、技術領域：

本實用新型涉及一種快速接頭。

二、背景技術：

一般用于管路連接可以采用管接頭連接，但是涉及壓縮機性能實驗的管路連接目前則沒有相配套的管接頭，因為銅管或鋼管作為吸、排氣管并且管路表面是光滑的，采用管接頭難點有二，一是在光滑的表面上保證連接且不破壞管路較為困難，二是壓縮機的吸排氣管的管壁薄、材質軟圓度差，導致密封不易保證。針對上述情況，目前壓縮機實驗吸、排氣管路的連接主要是靠焊接的方式，焊接方式的最大優點是只要焊接牢固，密封就可以保證，但同時也存在許多缺點，如下：

首先，焊接對操作人員是有要求的，必須是具有焊接經驗的人，才能正確無誤的完成焊接操作，否則可能會造成焊接不良導致泄露，焊接過程中也可能會對焊接人員本身造成傷害(如燒傷等)。

其次，焊接本身就是一項對人體有害的操作，經常從事焊接操作的人員盡管佩戴勞保用品仍然會對視力造成一定程度的傷害，隨著焊接工作工齡的增長傷害也越來越大。大多數焊接時所釋放的氣體都是對人體有傷害的，同時焊接時的粉塵很容易被吸入至肺部，對人體呼吸系統造成嚴重負擔，隨著年齡的增大產生各種病變。

最后，焊接操作同時又是一項較為耗時的操作，正常來說一臺壓縮機做一個標況試驗約45分鐘，抽真空時間為30分鐘，而焊管以及拆管至少需要15分鐘(熟練工)，拆管后還要進行修管，修管時間約為20分鐘，由于采用焊接方式試驗，實驗時長增加了47％，造成嚴重的人力資源浪費，而且焊接原料成本也較高，無形中增加了實驗成本。

三、發明內容：

本實用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種壓縮機實驗用快速接頭，結構簡單，密封性好且安裝、松脫便捷。

本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是：壓縮機實驗用快速接頭，涉及管接頭，管接頭內裝有密封套，管接頭外通過螺紋與中套連接，中套相對外套和內套可滑動的安裝在外套和內套之間，中套上與內套相接觸面為錐形面，內套上開有錐形孔，錐形孔中放置與孔大小相配合的鋼球，管接頭與內套以及管接頭與密封套之間均裝有一始終具有外伸趨勢的彈簧。

所述密封套內壁面上帶有雙重密封，內壁面上開有密封槽和凹槽，密封槽內裝有密封圈，凹槽內裝有密封墊。

所述管接頭上開有密封槽，密封槽內安裝有密封圈。

所述中套錐形面的斜率小于鋼球與連接管路間的靜摩擦系數。

所述內套下表面承受壓力的面積大于上表面的承壓面積，其差值為連接管路的端面面積。

本實用新型快速接頭實現接頭與光滑表面管路的連接，其利用嵌于內套的鋼球與管路表面之間的靜摩擦力作為保證管路連接的連接力，想要保證接頭連接可靠就必須保證靜摩擦力大于氣體作用在中套上的力，根據摩擦學可知，靜摩擦力與鋼球壓緊管路表面的力成正比，本實用新型接頭在中套上設計一錐形面，且該錐面的斜率小于鋼球與連接管路間的靜摩擦系數。當快速接頭內部有高壓氣體通過的時候，由于高壓氣體的作用使得中套與內套相離，該力經過錐面的轉換作用在了鋼球上，成為鋼球壓緊管路的力，由于該錐面的斜率小于鋼球與連接管路間的靜摩擦系數，所以鋼球壓緊管路的力在管路材料未屈服前恒大于內部氣體作用力，從而保證了連接的可靠性。由于鋼球壓緊管路的力來源于氣體作用力且大于氣體作用力，因此具有自鎖功能，在管路材料達到屈服極限以前不會因為氣體壓力的增高而失效。當管路內部為低壓時，中套與內套相離的力由兩根彈簧提供，從而保證接頭不會脫落。