[實用新型]一種水泥膠砂抗折抗壓一體試驗機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820216817.2
• 申請日: 2008-11-19
• 公開（公告）號: CN201302564Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孟建平;榮曉剛
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫建儀儀器機械有限公司
• 主分類號: G01N33/08
• 分類號: G01N33/08;G01N33/38
• 代理公司: 無錫盛陽專利商標事務(wù)所（普通合伙）
• 代理人: 顧吉云

(一)技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及試驗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種水泥膠砂抗折抗壓一體試驗機。

(二)背景技術(shù)

一般情況下，對水泥膠砂試塊進行抗折強度試驗和抗壓強度試驗，需要在抗折試驗機和抗壓試驗機上分別進行，試驗過程需要兩臺設(shè)備來完成，工作效率低，操作繁瑣，且人機交流為按鍵式數(shù)碼管顯示或液晶顯示。

(三)實用新型內(nèi)容

針對上述問題，本實用新型提供了一種水泥膠砂抗折抗壓一體試驗機，其將抗折、抗壓試驗機二合為一體，在一臺試驗機上既能完成水泥膠砂抗折強度試驗又能完成水泥膠砂抗壓強度試驗，其結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，能夠大大提高工作效率。

其技術(shù)方案是這樣的：其包括工作臺、下箱體、觸摸顯示屏、抗折試驗系統(tǒng)和抗壓試驗系統(tǒng)、加載系統(tǒng)以及控制器，所述觸摸顯示屏、抗折試驗系統(tǒng)、抗壓試驗系統(tǒng)、加載系統(tǒng)和控制器電控連接，所述抗折試驗系統(tǒng)、抗壓試驗系統(tǒng)和顯示屏分別安裝于所述工作臺上，所述抗折試驗系統(tǒng)包括抗折機架、抗折負荷傳感器、大活塞、大油缸，所述抗壓試驗系統(tǒng)包括抗壓機架、抗壓負荷傳感器、小活塞、小油缸，所述加載系統(tǒng)安裝于所述下箱體內(nèi)，所述加載系統(tǒng)包括電動機、油泵、油箱、閥板、比例控制閥，所述電動機通過皮帶與所述油泵連接，所述油泵進油口接入所述油箱，所述油泵出油口連接入所述閥板，所述閥板安裝于所述油箱蓋板上，所述比例控制閥安裝于所述閥板上，其與閥板油孔聯(lián)通，其特征在于：所述加載系統(tǒng)中還包括換向閥，所述換向閥與所述控制器電控連接，所述換向閥安裝于所述閥板上、所述比例控制閥后端，所述換向閥分別與所述抗折試驗系統(tǒng)的大油缸進油管與所述抗壓試驗系統(tǒng)的小油缸進油管連接。

將本實用新型水泥膠砂抗折抗壓一體試驗機，其能做到一機兩用，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作簡便，能有效提高工作效率。

(四)附圖說明

圖1為本實用新型主視的結(jié)構(gòu)示意圖。

(五)具體實施方式

見圖1，本實用新型包括工作臺3、下箱體6、觸摸顯示屏11、抗折試驗系統(tǒng)、抗壓試驗系統(tǒng)、加載系統(tǒng)和控制器，觸摸顯示屏11、抗折試驗系統(tǒng)、抗壓試驗系統(tǒng)、加載系統(tǒng)和控制器電控連接，抗折試驗系統(tǒng)、抗壓試驗系統(tǒng)和觸摸顯示屏11分別安裝于工作臺3上，抗折試驗系統(tǒng)包括抗折機架1、抗折負荷傳感器2、大活塞4、大油缸5，抗壓試驗系統(tǒng)包括抗壓機架9、抗壓負荷傳感器10、小活塞12、小油缸13，加載系統(tǒng)安裝于下箱體6內(nèi)，加載系統(tǒng)包括電動機7、油泵8、油箱15、閥板17、比例控制閥14，電動機7通過皮帶18與油泵8連接，油泵8進油口接入油箱15，油泵8出油口連接入閥板17，閥板17安裝于油箱15蓋板上，比例控制閥14安裝于閥板17上，其與閥板17油孔聯(lián)通，加載系統(tǒng)還包括換向閥16，換向閥16與控制器電控連接，換向閥16安裝于閥板17上、比例控制閥14后端，換向閥16分別與抗折試驗系統(tǒng)的大油缸5進油管與抗壓試驗系統(tǒng)的小油缸13進油管連接。

試驗機工作時，電動機7帶動皮帶18啟動油泵8，當進行抗折強度試驗時，操作人員通過觸摸顯示屏11操作，由控制器控制，換向閥16動作，油泵8將油從油箱15內(nèi)抽出送至閥板17內(nèi)，液壓油經(jīng)比例控制閥14控制液壓流量，達到加載速率后，然后流經(jīng)換向閥16進入大油缸5，使大活塞4上升，當試塊破型后，比例控制閥14至回油位置，大油缸5內(nèi)的液壓油回至閥板17然后卸入油箱15，抗折試驗結(jié)束；當進行抗壓強度試驗時，操作人員通過觸摸顯示屏11操作，由控制器控制，換向閥16動作，油泵8將油從油箱15內(nèi)抽出送至閥板17內(nèi)，液壓油經(jīng)比例控制閥14控制液壓流量，達到加載速率后，然后流經(jīng)換向閥16進入小油缸13，使小活塞12上升，當試塊破型后，比例控制閥14至回油位置，小油缸13內(nèi)的液壓油回至閥板17然后卸入油箱15，抗壓試驗結(jié)束。