[實用新型]水處理用生物流化床反應器

有效

• 申請號: 200820215487.5
• 申請日: 2008-12-03
• 公開（公告）號: CN201305501Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 杭俊良;王立平;杭乾頻;何一峰
• 申請（專利權）人: 江蘇一環集團有限公司
• 主分類號: C02F3/00
• 分類號: C02F3/00
• 代理公司: 宜興市天宇知識產權事務所
• 代理人: 蔡鳳苞

技術領域

實用新型是對水處理用生物流化床反應器的改進，尤其涉及一種載體分離器結構簡單，對流化床檢修方便，流化生物載體掛膜性好，使用壽命長的生物流化床反應器。

背景技術

生物流化床反應器，較多采用細顆粒型載體，例如陶粒、活性碳、橡膠顆粒作為流化生物載體，如中國專利CN1460651、CN1903743、CN200974790、CN201031172等公開的生物流化床反應器，采用橡膠顆粒為流化生物載體。陶粒、活性碳載體，存在比重大，耐磨性能差，掛膜困難，啟動、運行能耗高，因而逐漸被橡膠顆粒載體所替代。橡膠顆粒載體如中國專利CN1155520、CN1339407、CN1478735等所述，基本都是采用以廢橡膠為主原料制造，因廢橡膠中含有對微生物生長有毒有害化學物質，導致此類載體在實際應用前期(一年左右)容易引起微生物中毒死亡，因而載體附著生物量小。為此，通常采用將橡膠顆粒載體經高溫蒸煮處理，以減少或降低有毒物質，但它又會大大增加成本，經高溫處理載體成本要提高約十倍左右。其次，橡膠顆粒載體還存在比表面積小，附著微生物能力差，生物膜易脫落的不足，也是導致載體表面生物量少的另一原因。上述生物量減少均會影響水處理效果。再就是，橡膠顆粒載體比重相對較大，最低也要達1.05g/mm³，附著微生物后，比重增加造成流化能耗相對較高，導致運行成本高。此外，橡膠顆粒載體耐磨性不佳，粒徑5-8mm載體經1-2年運行，大部分磨損變成1-2mm細顆粒，有些甚至成為更小微粒，不僅導致載體隨水流失嚴重，載體補充量大，而且載體的減小使得比表面積進一步減少，進而導致生物量的減少，同樣影響處理效果。上述橡膠顆粒載體的缺陷始終未能得到有效解決。

現有流化床生物載體分離器，均采用例如網格、柵條等物理攔截方式以阻止載體隨出水流失，其結構均為平面攔載型。平面攔載型載體分離器，例如申請人申請的CN201031175流化床用載體分離器，及CN1453224所述生物流化反應器生物載體分離器，均為采用攔載方式攔載載體，不使其隨出水流失。然而在實際運行中，因載體比重與水相差極小，從而會造成流化載體在攔截分離器表面集聚，經過一段時間的運行，大部分載體會集聚在分離器攔截內表面，而不參與循環流化，從而不適當減少了流化載體量，也會降低流化床處理效果；其次顆粒型載體粒徑相對較小，例如通常≤8mm，有些更小，為防止載體隨出水流失，對生物載體分離器要求較高，通常采用多層組合結構，如前述專利均采用三層及以上，造成分離器結構復雜，不僅制造成本相對較高，而且分離器苯重，并必須全截面封閉反應器，不利于對分離器下方流化床反應器的檢修。下方流化床檢修，需拆除分離器，檢修后又需重新組裝分離器，拆裝分離器工作量十分巨大，因而實際對流化床基本不進行檢修，因而導致處理效果降低。

中國專利CN101244884公開了一種采用磁性生物載體及磁分離技術方法，采用密度1.0～1.4g/cm³，粒徑為0.043～0.315mm的磁性生物載體，通過形成污泥經磁分離技術實現泥水分離，然后將其放入載體脫膜分離器內，實現污泥和磁性載體的分離，再將磁性載體重新放入反應器中，實現磁性載體的回收和再利用。此方法更是增加了載體分離程序和難度，需另行設置分離裝置，附屬設備多，成本高，而缺乏實際應用價值。

上述缺陷普遍存在于各種結構的生物流化床，而由于上述種種缺陷的存在，造成流化床實際運行一段時間后，會出現處理效率和效果下降，嚴重的可能導致流化床反應器內只有污水在流化，失去流化床生物載體功能。因此仍有值得改進的地方。

實用新型內容

實用新型目的在于克服上述已有技術的不足，提供一種生物載體附著微生物好，生物量大，分離器結構簡單，防載體聚集性好，并方便下方流化床維修的水處理用生物流化床反應器。

實用新型目的實現，主要改進一是流化生物載體采用比重與被處理液體比重相仿、能懸浮流化的塑料環狀短管，二是載體分離器采用孔隙小于載體的鏤空壁面中空正臺體，從而克服上述現有技術的不足，實現實用新型目。具體說，實用新型水處理用生物流化床反應器，包括生物流化床反應塔，內置能流化的生物載體，反應塔上部生物載體分離器，其特征在于流化的生物載體為比重與被處理液體比重接近、能懸浮流化的塑料中空環狀短管，生物載體分離器為孔隙小于載體的鏤空壁面圍成的中空正臺體。