[實用新型]用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板

有效

• 申請號: 200820215459.3
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN201321556Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發明（設計）人: 鄭軍;阮官旦
• 申請（專利權）人: 無錫二橡膠股份有限公司
• 主分類號: D06C15/06
• 分類號: D06C15/06;B29B7/56;B29B7/72;B29B13/10;B29B15/10;B29B13/06;B29C43/28;B29C43/30;B32B37/12;B32B38/08
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型為一種用于燙光機設備安裝在導輥上的燙光橡膠膠板，傳送過程中穩定平整運轉，在連桿加壓裝置加壓下，使燙絨類織物通過時均勻受壓，提高燙光效果及質量。

背景技術

燙光機設備的核心部件由燙光輥、導輥、托帶、連桿加壓裝置組成。燙光機膠板轉速和絨類織物的傳送速度一致，而燙光輥運轉速度快，形成一定的速比。絨類織物在燙光機輥和燙光托帶之間通過時，先經燙光輥的拍打槽將絨類織物梳理，托帶安裝在兩個導輥由電動調整張緊組合成一體，在運轉過程中，托帶平整穩定地運轉，在連桿軸連桿組成一體的加壓裝置加壓條件下，將絨類織物壓平壓緊，再經燙光輥表面的高溫將絨類織物燙光燙透，托帶運轉時的平整度，對燙光絨類織物燙光均勻受壓及燙光效果有著極為重要的影響。

作為安裝在導輥上編織托帶、羊毛氈托帶、羊毛氈掛膠托帶在使用中存在以下幾點不足：1、在使用過程中，由于托帶易伸長，導輥在調整張緊托帶時極易形成大小頭。2、在使用過程中，由于托帶的表面的平整度差，連桿加壓裝置加壓時造成燙光壓力不均勻，導致燙光效果差，使后處理絨類織物燙光質量下降。3、托帶的使用壽命短，僅3～6個月。

發明內容

本實用新型的目的在于設計一種用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板，在使用本膠板后，可以有效提高絨類織物的燙光質量，并延長托帶的使用壽命。

按照本實用新型提供的技術方案，所述膠板包括3層，其中，位于內層的內層膠為硅橡膠層，位于中間的織物骨架層為膠布，位于外層的外層膠為硅橡膠層。

所述膠板的厚度為6.5～7.1mm，邵氏A硬度為65°±5°。

所述膠板的內徑寬度根據不同燙光機機型需要決定。一般內徑為￠500mm、￠600mm，寬度為2250mm、2500mm、2050mm，內層橡膠具有一定的摩擦系數，防止膠板運轉時打滑，織物骨架層具有強力高、耐高溫、增強膠板的挺性及強度，減小膠板伸長，橡膠層外表面進行磨礪，光滑平整，安裝在兩個導輥上使用。

本燙光機膠板在使用過程中，傳送平整度好，具有較好的彈性、耐高溫、耐磨、變形小、運轉穩定，使絨類織物的燙光壓力均勻，提高了絨類織物的燙光效果和產品質量，使用壽命可達到一年半以上。

附圖說明

圖1是燙光機膠板的結構圖。

具體實施方式

所述膠板包括3層，其中，位于內層的內層膠1為硅橡膠層，位于中間的織物骨架層2為膠布，位于外層的外層膠3為硅橡膠層。所述膠板的厚度為6.5～7.1mm，邵氏A硬度為65°±5°。燙光機膠板的橡膠配方為：硅橡膠A60～80、硅橡膠B20～40、炭黑10～30、硫化劑0.8～2、防粘劑1～3、偶聯劑1～3。單位為質量份。

生產工藝流程：先將兩種硅橡膠并用后，加入各種配合劑進行充分混煉，然后過濾雜質進行后加工，內層膠先回煉后出片包覆在成型芯棒上，然后包骨架層，外層膠經冷喂料擠出膠條自動纏繞在骨架層至規定尺寸，然后包布，進入硫化罐硫化，硫化后的膠板按規定的規格尺寸要求進行車加工磨光。

本實用新型燙光機膠板在安裝使用時，兩導輥間的間距應一致，壓力均勻，不能過松引起打滑。本實用新型用于燙光機設備。安裝在兩個導輥上的燙光機膠板，內層、織物骨架層、外層膠包覆在成型芯棒上硫化而成。用于替代燙光機設備的燙光編織托帶、羊毛氈托帶、羊毛氈掛膠托帶。使用時，在高溫條件下具有耐熱老性、耐磨、伸長小、不易形成大小頭，傳送過程中運轉穩定、平整度好、對絨類織物的燙光壓力均勻，提高絨類織物的燙光效果及產品質量，且使用壽命長，為原托帶的2.5倍。

硅橡膠的作用是在使用條件下滿足耐高溫、耐熱老化性，其耐高溫可達200～250℃。碳黑的作用是對膠料起補強作用，提高其物理機械性能。防粘劑的作用是防止膠料在加工過程中產生粘輥現象，保證膠料的工藝性能。硫化劑的作用是對膠料起交聯作用，硫化時使膠料由線型結構變成網狀結構。偶聯劑的作用是對無機物與有機物之間界面起架橋作用，從而進一步提高膠料性能以及膠料與織物的粘合性能。所述用于燙光機設備中導輥上的燙光機橡膠膠板的生產方法包括：

原材料檢驗：按原材料標準要求經化驗合格后投入使用。

配料：按照配方要求的重量用電子稱對每個品種的材料進行稱重，細料放一桶，粗料放一桶。

并膠：于16寸煉膠機上將硅橡膠A投入輥筒后包輥加入硅橡膠B，翻勻打厚包三個，調整輥距≤2mm，拉五個薄通，放厚下片停放八小時待用。其目的是通過兩種橡膠并用達到性能互補，改善工藝操作性能，經過拉薄通使兩種橡膠混合均勻。