[實用新型]遠紅外輻射智能井口加熱器無效
| 申請號: | 200820211523.0 | 申請日: | 2008-11-21 |
| 公開(公告)號: | CN201330582Y | 公開(公告)日: | 2009-10-21 |
| 發明(設計)人: | 鄒文英 | 申請(專利權)人: | 鄒文英 |
| 主分類號: | E21B36/00 | 分類號: | E21B36/00 |
| 代理公司: | 大慶禹奧專利事務所 | 代理人: | 朱士文;楊曉梅 |
| 地址: | 163311黑龍江*** | 國省代碼: | 黑龍江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 紅外 輻射 智能 井口 加熱器 | ||
技術領域:
本實用新型涉及一種加熱器,尤其涉及一種遠紅外輻射智能井口加熱器。
背景技術:
現有普通的油井井口加熱設備結構不夠緊湊,體積比較大,占地面積大,出口溫度不可隨意調整,升溫不快,換熱效率不高,有焦糊腐蝕和管堵的現象,維護成本高而且需要經常更換主體設備,由于熱積累過高,存在干燒的困擾,不但減少加熱設備的使用壽命,而且安全系數比較低。
實用新型內容:
本實用新型的目的是提供一種遠紅外輻射智能井口加熱器,它體積小,占地面積少,結構緊湊,設計先進,出口溫度根據需要可隨意調整,熱效高,升溫快,換熱效率高,等溫性能好,安全可靠。
為了解決背景技術所存在的問題,本實用新型采用以下技術方案:它是由防爆進線箱1、管程2、電接點壓力表3、無石棉耐溫1000℃碳酸鈣絕熱材料或硅酸鋁纖維空心棉4、殼程5、測溫探頭6、H2+石油樹脂溶液出口7、防爆維修口8、石油樹脂溶液進口9、維修泄放口10和H2進口11組成。防爆進線箱1設置在本實用新型的一端,防爆維修口8設置在本實用新型的另一端,中間設置有無石棉耐溫1000℃碳酸鈣絕熱材料或硅酸鋁纖維空心棉4,殼程5設置在無石棉耐溫1000℃碳酸鈣絕熱材料或硅酸鋁纖維空心棉4的內部,管程2貫穿殼程5與防爆進線箱1和防爆維修口8連接,電接點壓力表3、測溫探頭6和H2+石油樹脂溶液出口7設置在殼程5的上端,石油樹脂溶液進口9、維修泄放口10和H2進口11設置在殼程5的下端。
本實用新型采用了國際上最先進的分層逐級加熱的方式使加熱均勻,加熱區域內無死角,保證了被加熱物質的溫度均勻性。加熱元件采用高輻射,低負荷加熱方式從設計中確保了產品的使用壽命。電熱元件工作在常壓情況下,可在線不停機更換電熱元件,一般使用壽命在4-5年左右,加熱元件采用絕對安全可靠的雙套管結構,絕緣體采用進口電熔結晶MgO,加熱部分采用防爆措施,并與被加熱物安全分離,又多一道保護措施。
本實用新型體積小,占地面積少,結構緊湊,設計先進,出口溫度根據需要可隨意調整,熱效高,升溫快,換熱效率高,等溫性能好,安全可靠。
附圖說明:
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式:
參照圖1,本具體實施方式采用如下技術方案:它是由防爆進線箱1、管程2、電接點壓力表3、無石棉耐溫1000℃碳酸鈣絕熱材料或硅酸鋁纖維空心棉4、殼程5、測溫探頭6、H2+石油樹脂溶液出口7、防爆維修口8、石油樹脂溶液進口9、維修泄放口10和H2進口11組成。防爆進線箱1設置在本實用新型的一端,防爆維修口8設置在本實用新型的另一端,中間設置有無石棉耐溫1000℃碳酸鈣絕熱材料或硅酸鋁纖維空心棉4,殼程5設置在無石棉耐溫1000℃碳酸鈣絕熱材料或硅酸鋁纖維空心棉4的內部,管程2貫穿殼程5與防爆進線箱1和防爆維修口8連接,電接點壓力表3、測溫探頭6和H2+石油樹脂溶液出口7設置在殼程5的上端,石油樹脂溶液進口9、維修泄放口10和H2進口11設置在殼程5的下端,管程2放電加熱,殼程5走被加熱物(H2+石油樹脂)。
本實用新型體積小,占地面積少,結構緊湊,設計先進。配備先進的數碼控溫儀進行控溫,出口溫度根據需要可隨意調整,并能自動顯溫,自動控溫,精確明顯。
本實用新型熱效高,升溫快。如來油溫度40-50℃升至85℃只需10分鐘,在加熱運行中,使出口油溫穩定在設定范圍內(一般設定在70-130℃可調整),達到溫度即斷電停止加熱,低于時自動送電加熱。
本實用新型換熱效率高,熱管是靠介質相變時吸收和釋放汽化潛熱,以及介質流動來傳導熱量的,其導電能力是同等銀導熱量的2000倍,紫銅的6000倍,換熱效果好,從而降低能耗,節能效果明顯。
本實用新型等溫性能好,熱管內腔處于飽和狀態的蒸汽由蒸發段流向冷凝段的壓力差很小,因而整根熱管的溫差很小(只有1℃左右),熱管工作的壁面溫度隨高,但遠離重油焦糊區域,從根本上避免了焦糊腐蝕和管堵現象的出現,大幅度降低設備的維護成本,不需要經常更換主體設備。
本實用新型安全可靠,熱管設備由于其等溫特性,傳輸熱量整體在一個溫度段,避免了過高的熱積累,不存在干燒困擾,提高整體安全系數,在降低加熱功率的同時,增加了加熱設備的使用壽命,使設備安全性顯著提高。
本實用新型主體設計壽命5-8年。可更換加熱器設計壽命3-5年。
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