[實用新型]鋼油管開邊法蘭碼

無效

• 申請號: 200820201823.0
• 申請日: 2008-10-13
• 公開（公告）號: CN201288906Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 孫佩義;劉國棟;李治湘;侯培善;黃文輝;楊瓏;馮光存
• 申請（專利權）人: 中山力勁機械有限公司
• 主分類號: F16L23/024
• 分類號: F16L23/024;F16L23/032
• 代理公司: 江門嘉權專利商標事務所有限公司
• 代理人: 張海文

技術領域

本實用新型涉及一種法蘭碼，特別是一種特連接液壓鋼油管開邊法蘭碼。

背景技術

公知的現有技術中管道連接通常有兩種方法，一種是法蘭連接，另一種是絲扣連接。小管徑管道一般采用絲扣連接，但其擰緊扭矩大，在擰緊時候常常發生過擰，拆裝不方便。管徑較大的管道多采用法蘭方式連接，而法蘭盤與管道接頭的結合多采用焊接方式，由于焊接工藝技術性強，所需的設備笨重，不適合野外操作，并且拆裝極為不便，再加之有些管材因材質關系焊接有困難，如鋁管、襯塑金屬管等，就不能使用焊接法蘭盤來實現管道連接，這給管道的連接工作帶來許多不便。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種拆裝方便、使用可靠、結構簡單的鋼油管開邊法蘭碼。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設置有導流孔的介子，所述兩塊法蘭盤均設置有一錐形缺口，所述兩塊法蘭盤對裝后兩個誰形缺口形成一錐形孔；所述介子的外表面設置成與錐形孔相適應的錐形面，所述介子嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的表面與介子錐形面形成夾持管道喇叭口管壁的夾持口。

作為本實用新型的進一步改進，所述介子底部和錐形面均設置有環行凹槽，所述環行凹槽內均安裝有密封圈；所述錐形孔的斜度為37度；相應地錐形面的斜度也為37度。

作為本實用新型的更進一步改進，所述兩塊對裝的法蘭盤均沿錐形缺口的軸心向兩側延伸使錐形缺口形成臺階狀，相應地錐形孔形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀；所述介子沿其軸心向兩側延伸形成兩端為圓柱、中間為圓臺的臺階狀，所述夾持口由錐形孔的圓臺面和小徑圓柱面與介子的圓臺面和小徑圓柱面形成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的開邊法蘭碼包括固定在安裝面上的兩塊設置有錐形缺口的法蘭盤和底部頂靠在安裝面上并設置有導流孔的錐形介子，使用時首先根據介子及錐形缺口的錐度對待連接的管道口進行擴口，使管口呈喇叭狀，然后將介子置于喇叭口內并對齊至連接口，再將兩塊法蘭盤通過螺栓固定在安裝面上，壓緊管道的喇叭口，由錐形缺口形成的錐形面及介子的錐形面夾緊管道的喇叭口，由此可見整個安裝過程中不需要焊接，安裝簡單、便于拆裝。相比較于卡套式鋼管接頭擰緊扭矩低、并可防過擰，裝配起來也美觀，易于生產和加工，并且由于介子、鋼管和法蘭盤相互緊密連接，具有良好的綜合力學性能，能夠承受較高的工作壓力，有防振性、不易破損等優點，提高了連接的穩定性和可靠性，適用于注塑機械、船舶、工程機械、礦山機械等機械上液壓件如鋼管、鋁管、襯塑金屬管等可擴口管道的連接，給管道的連接工作帶來許多便利。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的剖視圖；

圖3是本實用新型的法蘭盤剖視圖；

圖4是本實用新型的介子剖視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，一種鋼油管開邊法蘭碼，適用于可擴口的管道連接，它包括固定在安裝面上的兩塊對裝的法蘭盤1和底部頂靠在安裝面上并設置有導流孔7的介子2，本實用新型的兩塊法蘭盤1均采用A3鋼，介子2采用45號鋼，這兩種鋼材應用比較廣泛，并且具有一定的塑性和韌性、機械強度大、切削性能良好、并具有良好的綜合力學性能。所述兩塊法蘭盤1均設置有固定孔，所述兩塊法蘭盤1均設置有一錐形缺口5，錐形缺口5可根據需要連接的管道8外徑合理設置，所述兩塊法蘭盤1對裝后兩個錐形缺口5形成一錐形孔；所述介子2的外表面設置成與錐形孔相適應的錐形面，所述介子2嵌裝于所述錐形孔后，錐形孔的表面與介子2錐形面形成夾持管道8喇叭口管壁的夾持口，該夾持口的寬度可根據管壁的厚度來設計，即通過改變介子2錐形面的大小來實現。

使用時首先根據介子及錐形缺口的錐度對待連接的管道口進行擴口，使管口呈喇叭狀，并在安裝面上對應于法蘭盤固定孔的安裝位置打孔攻絲。在該步驟中擴口一般適宜括成37度的喇叭口，所以本實用新型中錐形孔的斜度為37度，相應地錐形面的斜度也為37度。然后將介子置于喇叭口內并對齊至連接口，再將兩塊法蘭盤通過螺栓3固定在安裝面上，壓緊管道的喇叭口，由錐形缺口形成的錐形面及介子的錐形面夾緊管道的喇叭口，完成管道的連接，管道內的液體自介子2的導流孔7流通。