[實用新型]噴霧冷卻造粒裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820186891.4
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN201300047Y
• 公開（公告）日: 2009-09-02
• 發(fā)明（設計）人: 蔣中昕
• 申請（專利權）人: 蔣中昕
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務所（普通合伙）
• 代理人: 金 輝

技術領域

本實用新型涉及一種造粒裝置，特別涉及一種噴霧冷卻造粒裝置。

背景技術

冷卻造粒裝置是針對脂肪類、甘油酯、四元氨基化合物、硬脂酸類、石蠟等熔融物料進行固化造粒的設備?，F(xiàn)有的工藝過程為：首先將一種或幾種原料按一定配比在加熱爐里混合，然后固化成塊狀，然后造粒。造粒時，使用破碎機、粉碎機等機械進行造粒。其缺點是：該造粒過程要耗費大量的電力資源，造出的顆粒不均勻，大小不一，粉塵較多，容易團聚，產(chǎn)品收率低，質(zhì)量不高；對于低熔點產(chǎn)品，甚至根本不能發(fā)生顆粒成型，此外破碎機、粉碎機工作噪音較大，對操作人員健康造成一定影響。

目前使用單純塔式造粒裝置也較為普遍，即采用空塔作為冷卻、凝固設備。較大顆粒產(chǎn)品如尿素一般采用多孔壁旋轉(zhuǎn)噴灑杯作為噴灑裝置，較小顆粒產(chǎn)品則采用壓力霧化噴嘴在較低壓力下操作，這種裝置要求冷卻塔有足夠的高度，以保證顆粒落到塔底之前充分凝固并冷卻到包裝溫度以下，否則包裝和貯存過程中容易結塊，但高塔大大增加了設備投資和操作、維修的困難，且運行中高塔需要輸入足夠的冷空氣，也會耗費大量的能源。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種更有效的節(jié)省投資、操作方便、節(jié)省能源的噴霧冷卻造粒裝置。

實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案是：一種噴霧冷卻造粒裝置，具有冷卻塔，冷卻塔內(nèi)部設有噴頭，底部設有出料口，冷卻塔外部設有進料管路和進風管路，所述進料管路與冷卻塔內(nèi)的噴頭相連接；所述冷卻塔頂部設有主進風口，冷卻塔塔壁設有副進風口，冷卻塔底部出料口連接有外置流化床，所述外置流化床的下部設有進氣口，上部設有排氣口，排氣口與冷卻塔的副進氣口相連通，進風管路分別與冷卻塔的主進風口、外置流化床的進氣口相連通，進風管路上設有制冷組件。

上述噴霧冷卻造粒裝置的冷卻塔上部為圓柱形筒體，下部為倒圓錐形筒體，所述副進風口設置在冷卻塔的圓柱形筒體與倒圓錐形筒體連接處。

上述噴霧冷卻造粒裝置的外置流化床為孔板或篩網(wǎng)結構流化床。

上述噴霧冷卻造粒裝置的噴頭為設置在冷卻塔中部或下部，向上噴射的噴嘴。

上述噴霧冷卻造粒裝置的噴頭為設置在冷卻塔頂部旋轉(zhuǎn)式噴頭。

上述噴霧冷卻造粒裝置的冷卻塔外連接有粉塵分離組件。

上述噴霧冷卻造粒裝置的粉塵分離組件為旋風分離器。

本實用新型具有以下特點：

(1)本實用新型具有一個外置流化床，降低了所需冷卻塔設備的高度，如果熔融液在冷卻塔內(nèi)的冷卻時間不夠充分，只需要霧滴表面有一定厚度的一層凝固，即可進入流化床進行二次冷卻，使顆粒被徹底固化，冷卻，不會在倉儲或袋裝時板結或成團，也使制得的顆粒粒度均勻，基本沒有細粉產(chǎn)生，減少了設備投入成本，提高了成品率。

(2)本實用新型外置流化床的下部進風口連接有進風管路，進風管路上設有熱交換器，排氣口與冷卻塔的進氣口相連通，空氣經(jīng)過熱交換器后形成溫度較低的冷氣，流化床的排出氣體可以作為冷卻塔的冷卻氣流來使用，形成低溫空氣循環(huán)系統(tǒng)，盡可能地減少了設備在除濕和冷卻單元方面的負荷，降低了能耗。

(3)本實用新型在冷卻塔頂部和底部都可以設置造粒頭，從而對精細微粒、粗顆粒、超大顆粒產(chǎn)品都可以塵產(chǎn)，只需要選擇噴頭的位置和類型，操作簡便，一機多用，擴大了裝置的應用范圍。

附圖說明

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1，一種噴霧冷卻造粒裝置，具有冷卻塔1，冷卻塔1上部為圓柱形筒體，下部為倒圓錐形筒體，冷卻塔1頂部設有主進風口11，冷卻塔1的圓柱形筒體與倒圓錐形簡體連接處設有副進風口13，冷卻塔1外部設有進料管路2、進風管路5和與冷卻塔1相連接的旋風分離器7，冷卻塔1內(nèi)部設有噴頭3，本實施例中噴頭3為設置在冷卻塔1下部、向上噴射的噴嘴，所述冷卻塔1外部的進料管路2與噴頭3相連接；冷卻塔1底部設有出料口12，出料口12連接有外置流化床4，所述外置流化床4為孔板或篩網(wǎng)結構流化床，外置流化床4的下部設有進氣口41，上部設有排氣口42，排氣口42與冷卻塔1的副進氣口13相連通，上述進風管路5分別與冷卻塔1的主進風口11、外置流化床4的進氣口41相連通，進風管路5上設有制冷組件6。