[實(shí)用新型]一種隔磁銅環(huán)及電機(jī)轉(zhuǎn)子

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820181940.5
• 申請日: 2008-12-02
• 公開（公告）號: CN201323477Y
• 公開（公告）日: 2009-10-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁丁文;吳進(jìn)山
• 申請（專利權(quán)）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: H02K1/22
• 分類號: H02K1/22;H02K9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種隔磁銅環(huán)和一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，尤其涉及一種改進(jìn)了的隔磁銅環(huán)和安裝有此隔磁銅環(huán)的電機(jī)轉(zhuǎn)子。

背景技術(shù)

電機(jī)是一種運(yùn)用很廣泛的動力機(jī)械，它要求能適應(yīng)不同的工況環(huán)境和條件。由于負(fù)載情況和效率因素，會導(dǎo)致電機(jī)在使用的過程中產(chǎn)生大量的熱能，這些熱能對電機(jī)本身來說是有害的，因此如何冷卻電機(jī)便成了一個(gè)亟待解決的問題。對于結(jié)構(gòu)較緊湊的電機(jī)，主要采用水冷和油冷這兩種冷卻方式，同時(shí)還有風(fēng)冷方式實(shí)現(xiàn)對電機(jī)的冷卻。然而，在實(shí)際運(yùn)用當(dāng)中水冷或油冷主要冷卻的是定子鐵芯部分，對于是主要發(fā)熱源的電機(jī)定子繞組線圈的冷卻效果卻是不佳。其主要原因是因?yàn)槔@組與機(jī)殼之間有空氣介質(zhì)、繞組與定子之間有絕緣紙等介質(zhì)，這些介質(zhì)都是熱的不良導(dǎo)體，使繞組上的熱量不能及時(shí)有效地散出的緣故，從而會使得電機(jī)在運(yùn)行過程中過熱產(chǎn)生不良后果，造成不必要的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術(shù)無法對繞組進(jìn)行冷卻散熱的缺陷，本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種隔磁銅環(huán)，本實(shí)用新型的另外一個(gè)目的是提供一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，通過對電機(jī)轉(zhuǎn)子體端面隔磁銅環(huán)的改進(jìn)，達(dá)到一個(gè)甩油的目的，使電機(jī)內(nèi)部的冷卻油液進(jìn)行強(qiáng)制對流，達(dá)到對繞組散熱冷卻的效果。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型是一種隔磁銅環(huán)，在所述隔磁銅環(huán)的端面上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述凹凸結(jié)構(gòu)為溝槽；

或者，優(yōu)選地，所述凹凸結(jié)構(gòu)為凸起；

根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型是一種電機(jī)轉(zhuǎn)子，包括：轉(zhuǎn)子體，以及固定安裝于所述轉(zhuǎn)子體端面的隔磁銅環(huán)，其特征在于：在所述隔磁銅環(huán)的端面上設(shè)置有凹凸結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型由于在隔磁銅環(huán)的端面上增加了用于甩油目的的凹凸結(jié)構(gòu)，使得電機(jī)在旋轉(zhuǎn)的過程中能將油液甩出，從而利用油液良好的導(dǎo)熱性將繞組上的熱量帶走，實(shí)現(xiàn)了對繞組的散熱冷卻。該實(shí)用新型由于只用在隔磁銅環(huán)上刻蝕溝槽或增加凸起，其工藝簡單，同時(shí)甩油效果良好，能夠有效地降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)繞組的溫度。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的剖視圖。

圖2是圖1中沿B-B方向右側(cè)示意圖。

圖3、圖4、圖5分別是本實(shí)用新型的隔磁銅環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖3中A部分的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

實(shí)施例一

根據(jù)本實(shí)用新型提供的一種隔磁銅環(huán)，圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的電機(jī)的剖視圖，包括：機(jī)殼1、定子2、繞組3、隔磁銅環(huán)4、轉(zhuǎn)子5、油液6。

在圖2沿B-B方向右側(cè)示意圖中所示的隔磁銅環(huán)4上，設(shè)置了至少一個(gè)溝槽7，當(dāng)轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)從而帶動隔磁銅環(huán)4旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，隔磁銅環(huán)4通過溝槽7的作用，將油液6甩出。

如圖3、圖4和圖5所示，溝槽(7、71、72)布置在隔磁銅環(huán)4的端面上，其形狀優(yōu)選的設(shè)置成由隔磁銅環(huán)4內(nèi)環(huán)指向隔磁銅環(huán)4外環(huán)的條形狀，也可以設(shè)置成是其他的能達(dá)到甩油目的的溝槽結(jié)構(gòu)形狀，其溝槽形狀可以為圓形、橢圓形、方形或其他不規(guī)則形狀，溝槽的大小可以任意選擇，溝槽的布置位置可以為布置在隔磁銅環(huán)4內(nèi)環(huán)和外環(huán)之間的范圍內(nèi)，也可以設(shè)置為貫穿隔磁銅環(huán)4的內(nèi)環(huán)或外環(huán)的溝槽形狀。當(dāng)設(shè)置有多個(gè)溝槽(7、71、72)時(shí)，所述溝槽之間的間隔可以是均勻分布，也可以是雜亂無章的分布；其溝槽(7、71、72)的走向可以是指向隔磁銅環(huán)4的圓心，也可以是按其它優(yōu)選的方式所選定的走向。

如圖3所示，所述溝槽7在隔磁銅環(huán)4的端面上呈輪輻式的條形狀，溝槽7的寬度由隔磁銅環(huán)4的內(nèi)環(huán)向外環(huán)延伸的方向上遞增，溝槽7的數(shù)量至少為1個(gè)，然而，溝槽7的數(shù)量以及其溝槽7的開槽深度和寬度都會直接影響到電機(jī)的運(yùn)行效率以及甩油的效果，溝槽7越多以及單個(gè)溝槽7所能容納的油液6越多，其甩油效果越好，帶走的熱量越多，從而冷卻效果越好，但轉(zhuǎn)子5攪拌油液6的作用加大，從而增加了電機(jī)能量的損耗；溝槽7越少以及單個(gè)溝槽7所能容納的油液6越少，電機(jī)能量的損耗少，但其甩油效果差，帶走的熱量少，從而其冷卻效果差。因此，優(yōu)選情況下，溝槽7的深度選為0.5mm-1.5mm，寬度至少為深度的1倍，當(dāng)然，隨著隔磁銅環(huán)4尺寸的不同，溝槽7的數(shù)量、深度以及寬度都會隨之變化，以使隔磁銅環(huán)4達(dá)到最佳的甩油效果和使電機(jī)達(dá)到最低的能量損耗。為了保證不損耗電機(jī)過多的能量，又要達(dá)到一個(gè)良好的甩油目的，進(jìn)一步地優(yōu)選情況下，在該隔磁銅環(huán)4內(nèi)環(huán)與外環(huán)之間的區(qū)域內(nèi)輪輻式均勻地設(shè)置5個(gè)溝槽7，其溝槽的深度為1mm，寬度為4mm。

實(shí)施例二