[實用新型]一種低煙無鹵阻燃耐火電纜

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820178718.X
• 申請日: 2008-11-12
• 公開（公告）號: CN201331962Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢俊杰;王軍勝
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽濱江電纜股份有限公司
• 主分類號: H01B7/295
• 分類號: H01B7/295;H01B3/06;H01B3/08;H01B3/44
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 蔣光恩

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于電力電纜的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，本實用新型涉及一種低煙無鹵阻燃耐火電纜。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展和人們對生活水平的提高，傳統(tǒng)的電纜不能滿足需求。特別是在安全環(huán)保方面，對電纜的要求愈來愈高。

傳統(tǒng)的電纜大多數(shù)都是易燃材料，燃燒后產(chǎn)生固體小顆粒形成煙霧，降低了透光率，發(fā)生火災(zāi)時影響人們逃生并且不耐高溫；有些材料還含有鹵素，鹵素燃燒后產(chǎn)生的有害氣體具有很強(qiáng)的毒性，傷害人的呼吸系統(tǒng)。此外，含鹵聚合物燃燒釋放出的鹵素氣在與水蒸汽結(jié)合時，會生成腐蝕性有害氣體(鹵化氫)，對一些設(shè)備及建筑物造成腐蝕。而火災(zāi)中煙霧和有毒氣體是妨礙救援和逃生、造成人員傷亡的重要因素。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的問題是提供一種低煙無鹵阻燃耐火電纜，其目的是適應(yīng)安全和環(huán)保要求，降低在高溫下有害物質(zhì)的釋放，保證電纜在燃燒后能在一定的時間內(nèi)正常運行。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

本實用新型所提供的這種低煙無鹵阻燃耐火電纜，包括一根或多根絕緣線芯，所述絕緣線芯的結(jié)構(gòu)為線芯中心的導(dǎo)體、包裹在每根導(dǎo)體外的導(dǎo)體絕緣層，所述電纜的最外層為電纜護(hù)套，在所述的電纜護(hù)套的內(nèi)層，設(shè)隔氧層，包裹住所有絕緣線芯。

為使本實用新型更加完善，還進(jìn)一步提出了以下更為詳盡和具體的技術(shù)方案，以獲得最佳的實用效果，更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，并提高本實用新型的新穎性和創(chuàng)造性：

本實用新型所述的隔氧層的材料為低煙無鹵材料，該材料在高溫下分解后產(chǎn)生隔氧的保護(hù)層。

本實用新型所述的導(dǎo)體絕緣層采用低煙無鹵阻燃的聚烯烴，加入特殊改性劑、阻燃劑和抗氧劑。

本實用新型所述的電纜護(hù)套采用低煙無鹵阻燃護(hù)套，其基料為無鹵環(huán)保的EVA材料，加入環(huán)保的Al(OH)₃阻燃劑，所述的EVA材料高分子結(jié)構(gòu)為：[CH₂-CH₂]_n[CH₂-COOH]_m。

在所述的隔氧層內(nèi)、所有絕緣線芯的外部，設(shè)玻璃纖維帶，包裹住所有所有絕緣線芯。

以上所述的玻璃纖維帶采用繞包的包裹結(jié)構(gòu)。

在本實用新型所述的玻璃纖維帶內(nèi)、各導(dǎo)體之間的空隙中，設(shè)玻璃纖維繩。

本實用新型所述的導(dǎo)體與導(dǎo)體絕緣層之間，設(shè)有云母帶，所述的云母帶將導(dǎo)體包裹。

本實用新型采用上述技術(shù)方案，低煙無鹵阻燃耐火電纜除了能在正常的工作條件下傳輸電能外，還可在燃燒情況下保持一定時間的安全運行。隔氧層能耐高溫，分解后產(chǎn)生隔氧的外殼，起阻燃作用，并且這種隔氧層也是低煙無鹵的，它在火焰燃燒情況下產(chǎn)生極少煙霧，釋放的氣體無鹵、無毒。當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時，可大大減少對人體、儀器及設(shè)備的傷害。

附圖說明

下面對本說明書的附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本實用新型涉及的三芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為單芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為雙芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為四芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為五芯的低煙無鹵阻燃耐火電纜的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、導(dǎo)體，2、云母帶，3、絕緣層，4、玻璃纖維繩，5、玻璃纖維帶，6、隔氧層，7、電纜護(hù)套。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本實用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

為適應(yīng)環(huán)保要求，降低有害物質(zhì)的釋放，保證電纜在燃燒后能正常運行一段時間而研制的低煙無鹵阻燃耐火電纜。如圖1所表達(dá)的本實用新型的結(jié)構(gòu)，本實用新型為一種低煙無鹵阻燃耐火電纜，包括一根或多根絕緣線芯，所述絕緣線芯的結(jié)構(gòu)為線芯中心的導(dǎo)體1、包裹在每根導(dǎo)體1外的導(dǎo)體絕緣層3。當(dāng)采用多根絕緣線芯時，所有絕緣線芯并列成束；所述電纜的最外層為電纜護(hù)套7。該電纜的導(dǎo)體1采用第1類或2類絞合銅導(dǎo)體，按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3956-1997選用一定規(guī)格的導(dǎo)體1，并確定單線的根數(shù)。按照上述要求對銅線拉制成所需規(guī)格，拉絲在拉絲機(jī)上進(jìn)行并對導(dǎo)體1進(jìn)行退火，退火后的電阻應(yīng)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，單線表面應(yīng)光滑、無油污、劃痕等。