[實用新型]一種滾棒式連續固熔時效熱處理設備

無效

• 申請號: 200820178709.0
• 申請日: 2008-11-12
• 公開（公告）號: CN201284365Y
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發明（設計）人: 鄭東海
• 申請（專利權）人: 鄭東海
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04;C21D9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種熱處理設備，特別是一種滾棒式連續固熔時效熱處理設備。

背景技術：

現有技術中，鋁合金鑄件(如鑄造鋁合金汽車輪轂)的熱處理工藝一般分為固熔處理、淬火及時效處理三個階段，該三個階段的工作分別在相對獨立的固熔爐、淬火爐及時效爐內完成，由于固熔爐、淬火爐及時效爐之間沒有設置專門的傳送裝置，鋁合金鑄件在上述三個處理設備之間的傳送只能依靠起吊機及推車運送，這樣就出現了一些問題：依靠起吊機及推車運送，其起吊機及推車均需要人來操作，傳送程序復雜且速度慢，工人勞動強度高，另外，在由固熔爐傳送到淬火爐的過程中，鋁合金鑄件溫度高達500多度且裸露在外，很容易烙傷操作人員，非常不安全，同時，由于傳送速度比較慢，鋁合金鑄件的溫度在傳送過程中很容易喪失，經常在低于淬火工序要求溫度的情況下進行淬火處理，而該種情況下進行淬火的鋁合金鑄件很難達到淬火要求，致使產品質量不穩定。

實用新型內容：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種滾棒式連續固熔時效熱處理設備，其不但操作簡單、安全，而且傳送速度非常快。

按照本實用新型提供的一種滾棒式連續固熔時效熱處理設備，其包括固熔爐、淬火爐、時效爐及傳送裝置，其中，固熔爐與淬火爐直接連接，時效爐與淬火爐之間通過傳送裝置連接，傳送裝置包括兩條橫向設置的滾棒式傳送帶和一條縱向設置的鏈式傳送帶，兩條滾棒式傳送帶一端分別與淬火爐和時效爐連接，另一端分別與鏈式傳送帶的兩端連接。

本實用新型還具有如下附屬技術特征：

所述滾棒式傳送帶包括支架、設于支架上的第一、第二滾棒組及設于第一、第二滾棒組之間的第一電機，第一、第二滾棒組均由平行設置的若干滾棒組成，各滾棒均通過軸承可轉動安裝在支架上，每一所述滾棒的一端均固接有內鏈輪和外鏈輪，相鄰各滾棒之間均依次通過其上的內鏈輪與內鏈輪、外鏈輪與外鏈輪傳動連接，內鏈輪與內鏈輪、外鏈輪與外鏈輪之間通過鏈條傳動連接。

所述第一電機輸出軸上安裝有兩組輸出鏈輪，其中一組輸出鏈輪與第一滾棒組上一內鏈輪通過鏈條傳動連接，另一組輸出鏈輪與第二滾棒組上一外鏈輪通過鏈條傳動連接。

所述鏈式傳送帶包括承重架、安裝在承重架上的第一鏈條組和第二鏈條組及設于第一、第二鏈條組之間的動力裝置，第一、第二鏈條組均由至少兩根呈縱向平行設置的運輸鏈條組成，承重架上端于各運輸鏈條處均固接有一鏈條托架。

所述動力裝置包括第二電機及由第二電機驅動的傳動桿，電機設于承重架一側，傳動桿通過軸承安裝在承重架上端，傳動桿上設有若干傳動鏈輪，第二電機輸出軸及第一、第二鏈條組上各運輸鏈條分別與對應的傳動鏈輪傳動連接。

所述各運輸鏈條于承重架上端部分可在鏈條托架上滑行，鏈條托架為一長桿，其兩側分別設有阻止運輸鏈條滑落的擋塊。

所述第一、第二電機的通斷均通過控制箱自動控制。

按照本實用新型提供的一種滾棒式連續固熔時效熱處理設備，相對于現有技術具有如下優點：

第一，本實用新型中固熔爐與淬火爐直接連接，鋁合金鑄件可直接從固熔爐進入到淬火爐，中間不需要傳送，因而，鋁合金鑄件可恒溫傳送到淬火爐，保證了淬火的質量，同時，鋁合金鑄件在傳送中不會裸露在外，不可能烙傷操作人員，操作起來非常安全；

第二，本實用新型中時效爐與淬火爐之間通過傳送裝置連接，傳送裝置包括兩條橫向設置的滾棒式傳送帶和一條縱向設置的鏈式傳送帶，傳送時，鋁合金鑄件可直接進入傳送裝置，由傳送裝置自動將其從淬火爐運送到時效爐，中間不需要人員搬運，非常快捷；

第三，本發明中傳送裝置的傳送速度及時間由控制箱統一控制，操作非常的簡單、方便。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施例詳細介紹本實用新型。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中I的放大結構示意圖；

圖3為圖1中M的放大結構示意圖。

具體實施方式：