[實(shí)用新型]過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820178562.5
• 申請(qǐng)日: 2008-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201337902Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-11-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章泉志
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫市張華醫(yī)藥設(shè)備有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01J19/00
• 分類(lèi)號(hào): B01J19/00;B01J19/18;B01F7/16;B01D29/075
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司
• 代理人: 張?jiān)姯?/td>

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種固液混合物分離設(shè)備，特別是應(yīng)用于醫(yī)藥和化工行業(yè)的集過(guò)濾、洗滌、干燥功能于一體的固液分離設(shè)備。

背景技術(shù)

在醫(yī)藥和化工行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，有許多產(chǎn)品都需要將中間產(chǎn)物進(jìn)行過(guò)濾、洗滌和干燥等工藝操作后才能得到。常用的設(shè)備，過(guò)濾、洗滌、干燥功能的實(shí)現(xiàn)不能在同一設(shè)備內(nèi)完成，如先通過(guò)抽濾器、壓濾器進(jìn)行母液分離，再進(jìn)入雙錐干燥器、干燥箱進(jìn)行干燥，這樣不但工序煩瑣，效率不高，工人工作強(qiáng)度大，另一方面，在醫(yī)藥和化工行業(yè)由于有許多揮發(fā)的氣體對(duì)人體有害，不能在密閉情況下實(shí)現(xiàn)物料轉(zhuǎn)移，會(huì)對(duì)操作工人身體造成一定的危害。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備，能夠克服上述現(xiàn)有設(shè)備的不足，具有多功能合一、操作簡(jiǎn)便、安全的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備，具有罐體、底盤(pán)、支座、罐體附件、保溫層，其特點(diǎn)是所述罐體還安裝有可進(jìn)行升降的攪拌器，罐體側(cè)壁、底盤(pán)上安裝有盤(pán)管式加熱器，罐體底部安裝有過(guò)濾盤(pán)。

進(jìn)一步的所述攪拌器的攪拌軸通過(guò)機(jī)械密封與罐體相接，并通過(guò)液壓缸進(jìn)行升降。

進(jìn)一步的所述罐體底部側(cè)邊安裝有液壓出料裝置。

進(jìn)一步的所述攪拌器為中空結(jié)構(gòu)，可通入介質(zhì)用于加熱。

本實(shí)用新型的有益效果是，過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備可以解決在密閉的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)物料的過(guò)濾、洗滌、干燥功能，在實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程連續(xù)的同時(shí)，由于設(shè)備是密閉的，不會(huì)有有害氣體揮發(fā)出，不會(huì)對(duì)操作工人產(chǎn)生危害；出料通過(guò)攪拌葉反推物料，經(jīng)過(guò)液壓出料裝置自動(dòng)出料，與手動(dòng)出料裝置相比，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、底盤(pán)；2、過(guò)濾盤(pán)；3、攪拌葉；4、支腿；5、底盤(pán)升降液壓缸；6、支座；7、清洗球；8、機(jī)械密封；9、機(jī)架；10、攪拌升降液壓缸；11、支架；12、防爆電機(jī)；13、減速機(jī)；14、旋轉(zhuǎn)接頭；15、人孔；16、攪拌軸；17、波紋管；18、罐體；19、半管；20、保溫層；21、液壓出料裝置。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備，由底盤(pán)1、罐體18、支腿4、支座6構(gòu)成一個(gè)密封承壓的腔體，在罐體上為方便物料的進(jìn)出和維護(hù)，還安裝有人孔15、清洗球7等接管附件，罐體18的外壁和底盤(pán)1的外側(cè)安裝保溫層20，在罐體18的底部底盤(pán)1的上方安裝有過(guò)濾盤(pán)2，可采用金屬燒結(jié)板，底盤(pán)1與罐體18間通過(guò)底盤(pán)升降液壓缸5連接，方便過(guò)濾盤(pán)2的更換和清理；在罐體的上封頭上安裝有一套攪拌器，它是由攪拌葉3、攪拌軸16、波紋管17、機(jī)架9、攪拌升降液壓缸10、支架11組成，攪拌軸16通過(guò)機(jī)械密封8與罐體進(jìn)行密封，防爆電機(jī)12與減速機(jī)13帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)攪拌功能，攪拌升降液壓缸10帶動(dòng)攪拌軸實(shí)現(xiàn)上升和下降。在罐體底部側(cè)邊安裝有液壓出料裝置21，攪拌器為中空結(jié)構(gòu)，可通入熱水用于加熱，其進(jìn)出水口N5、N6通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭14安裝于攪拌軸16的頂部；罐體18側(cè)壁上纏繞盤(pán)管式加熱器，采用半管19制成，熱水進(jìn)出口分別為N3、N4；底部加熱器熱水進(jìn)出口分別為N1、N2。

工作原理：將要過(guò)濾的懸濁液加入過(guò)濾、洗滌、干燥三合一設(shè)備，在進(jìn)料時(shí)底部抽真空或在罐內(nèi)加壓，使過(guò)濾進(jìn)行，通過(guò)罐底部的金屬燒結(jié)板實(shí)現(xiàn)固液分離，可根據(jù)過(guò)濾介質(zhì)的不同選擇相應(yīng)形式的濾板和濾孔孔徑，當(dāng)液體消失時(shí)，攪拌器開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)并下降，攪拌葉以適當(dāng)?shù)牧涸跒V餅上，隨著濾餅高度的下降而緩慢下降，并一直平滑濾餅，使過(guò)濾過(guò)程持續(xù)下去。

由清洗球通入洗滌液，不斷下降攪拌葉逐層將濾餅和洗滌液混合，最后形成懸濁濾餅達(dá)到充分洗滌。

濾餅的干燥由底盤(pán)、設(shè)備側(cè)壁、攪拌器三部分同時(shí)加熱，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥效果。

出料通過(guò)攪拌葉反推物料，經(jīng)過(guò)液壓出料裝置自動(dòng)出料。

本實(shí)用新型在密閉的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)物料的過(guò)濾、洗滌、干燥功能，在實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程連續(xù)的同時(shí)，由于設(shè)備是密閉的，不會(huì)有有害氣體揮發(fā)出，不會(huì)對(duì)操作工人產(chǎn)生危害；出料通過(guò)攪拌葉反推物料，經(jīng)過(guò)液壓出料裝置自動(dòng)出料，與手動(dòng)出料裝置相比，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。