[實用新型]生物質成型機環模模塊

無效

• 申請號: 200820172353.X
• 申請日: 2008-09-27
• 公開（公告）號: CN201264368Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 董磊;董玉平;景元琢;丁威;李景東;強寧;劉艷濤;劉超;吳云玉
• 申請（專利權）人: 山東百川同創能源有限公司
• 主分類號: B30B11/20
• 分類號: B30B11/20
• 代理公司: 濟南圣達專利商標事務所有限公司
• 代理人: 王吉勇

技術領域

本實用新型涉及一種環模模塊，尤其是一種生物質成型機環模模塊。

背景技術

目前能源和環境問題已成為全球關注的焦點，隨著社會經濟的發展，化石能源的日益枯竭和環境問題的日趨嚴重，開發潔凈可再生能源已成為二十一世紀解決能源問題的重中之重。我國生物質能源非常豐富，但是松散，密度低。生物質固化成型技術便是將這些松散，密度低的生物質壓縮成具有一定形狀，密度大，能量高的固體成型燃料。降低成型機能耗、提供成型機產量、延長成型機壽命成為當今生物質固化成型的熱點和重點。環模壓輥式成型機相比較其他成型機來說，由于能耗低、產量大、產品品質高等優點，成為生物質主要固化成型設備。環模是成型機工作的關鍵部件，也是最易磨損的零件，它對提高產品產量和質量，降低能耗，減少生產成本(環模損耗一項費用占整個生產車間的維修費25％～30％以上)等影響極大。但因其環模工作壽命低，嚴重阻礙了環模壓輥式成型機的推廣。目前采用的環模存在材料性能差，磨損快，壽命低，而且安裝和維修不方便等問題，造成成本過高，生產效率低，經濟效益差。

發明內容

本實用新型為克服上述現有技術的不足，提供一種能耗低、環模磨損小、產量大、生產效率高、安裝及維修方便的生物質成型機環模模塊。

本實用新型的目的是采用下述技術方案實現的：一種生物質成型機環模模塊，所述環模模塊的長徑比為1:3～1:8，環模模塊上設有螺栓孔，環模模塊側面上設有縱向凹槽，縱向凹槽的中心線相對環模模塊的徑向射線沿逆時針方向上有一個與旋轉擠壓力的方向相同的0～10度的偏轉角α。

所述環模模塊縱向截面的長寬比例為3：4～4：5。

本實用新型在模塊的選材上選用中碳合金鋼，主工作面上采用堆焊，耐磨焊條焊接，并采用先進的工藝處理方法處理。在環模長徑比上選用1:5.25這一比例，使得以前消耗30KW才能生產1噸成型產品變成了現在只需要消耗18KW就可以，提高了產量，降低了能耗，減輕了環模的磨損。而且還改善了成型產品品質，使產品外觀光滑而又光澤。在環模的固定上采用單螺栓聯結，聯結可靠，穩定性好。維修和安裝方便，減少了維修和安裝的時間損失，減低生產成本。在成型產品的截面上選用32×40mm這樣一種尺寸比例，延長了物料通過模孔的時間，提高了成型產品的結實性，成型質量高。在模型孔方面，使模型孔的中心線相對環形模的徑向射線向旋轉擠壓方向偏轉，偏轉角為0～10度，可使物料經環模孔出模時的受力更為合理，增強出模時的流動通暢性，易于出模，并可降低模塊孔的磨損率，延長模塊孔的使用壽命，提高生產率，增加產品產量，進而降低能耗。

本實用新型模塊所選的材料，硬度和韌性高。目前市面上的成型機模塊大約生產500噸成型產品，就需要維修一次，采用此新型模塊可以達到生產2000噸成型產品維修一次，使得模孔的壽命提高3～5倍，節約維修成本。

本實用新型能極大提高環模的使用壽命，減低能耗，提高生產率，從而增加成型產品產量，而且安裝和維護都很方便，節約了生產成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1的左視示意圖；

圖3是由環模模塊組成的環模體結構示意圖；

其中1.環模模塊，2.螺栓孔，3.凹槽，4.環模體，5.螺栓。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1、圖2中，環模模塊1的長徑比為1:3～1:8，環模模塊1上設有螺栓孔2，環模模塊1側面上設有縱向凹槽3，縱向凹槽3的中心線相對環模模塊的徑向射線沿逆時針方向上有一個0～10度的偏轉角α。

環模模塊1縱向截面的長寬比例為3：4～4：5。

如圖1-3所示，一定數量的環模模塊1，拼裝成環模體4，其外圓形成整圓。環模模塊1通過單螺栓5聯結固定，兩相鄰環模模塊1構件上的凹槽3對合形成一個長方形截面的模塊孔，凹槽3的槽底傾斜設置以形成相對環形模徑向射線偏轉的模塊孔，偏轉角α可為0～10度，且偏轉角的方向與旋轉擠壓力的方向相同。