[實用新型]一種用石膏生產硫酸與水泥的裝置

有效

• 申請號: 200820172251.8
• 申請日: 2008-09-25
• 公開（公告）號: CN201280431Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 張榮強
• 申請（專利權）人: 山東埕口鹽化有限責任公司
• 主分類號: C01B17/69
• 分類號: C01B17/69;C04B7/00
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司
• 代理人: 宋永麗

技術領域

本實用新型涉及水泥和硫酸生產設備，是一種用石膏生產硫酸與水泥的裝置。

背景技術

用工業石膏生產硫酸和水泥的技術最早始于1916年德國，后經不斷改進，70年代未至80年代初國外公司設計了采用多級預熱器進行預熱分離生產硫酸，并聯產水泥的設備。后來我國企業也開始使用四級旋風預熱器對石膏生料進行加熱分離。雖然這種四級預熱裝置具有一定優點，但其不足也較為明顯：它需要較高的廠房，使建設成本高；采用四級旋風預熱器，使設備投資較大；進入回轉窯的物料溫度較高、致使物料中的焦炭在入窯之前有一部被燃燒掉，二氧化硫氣體損失，產生了較大的浪費，并污染環境，使動力消耗較大等。

發明內容

本實用新型的目的是，提供一種用石膏生產硫酸與水泥的裝置，它能夠克服現有技術的不足，為本領域提供一種造價低、節約生產運行成本的裝置。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：一種用石膏生產硫酸與水泥的裝置，包括石膏倉，石膏倉與烘干機連接，烘干機一端與熱風爐連接，烘干機另一端與分離器連接，分離器上端與除塵器連接，分離器下端與原料儲倉連接，原料儲倉出料端與攪拌混化機連接，攪拌混化機通過管道與第一旋風預熱器連接，第一旋風預熱器通過管道與第二旋風預熱器連接，第二旋風預熱器通過管道與回轉窯一端連接，回轉窯的另一端分別與熟料冷卻機和加煤鼓風機連接。原料儲倉的入口通過管道與球磨機連接，球磨機分別與焦炭倉、粘土倉和鋁礬土倉連接。第一旋風預熱器通過管道與電除塵器連接，電除塵器通過管道與排風機連接。所述烘干機是打散氣流烘干機。

本實用新型的優點在于：整個裝置中只采用了兩級旋風預熱器，可大幅度降低設備投資成本，并可使廠房高度大幅降低，從而降低投資成本；回轉窯分別與兩級預熱器連接，沒有任何氣體損失，能夠充分回收回轉窯的氣體，減少浪費，降低了運行成本，并減少了環境污染，同時，大幅度減少了動力消耗等。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

對照附圖對本實用新型做進一步說明。

圖中13是石膏倉，石膏倉13與烘干機15連接，烘干機15一端與熱風爐14連接，為了增加熱風爐14的燃燒效果，采用鼓風機12與熱風爐14連接，烘干機15另一端與分離器16連接，分離器16上端與除塵器17連接，該除塵器可以采用電除塵器，也可采用布袋除塵器等。分離器16下端與原料儲倉5連接，原料儲倉5中儲有焦炭、粘土、鋁礬土和石膏，其中石膏為82—92％，焦炭為5.5—7％，粘土為0—7％、鋁礬土0—5％，各原料在原料儲倉內混合后進入攪拌混化機6，原料儲倉5出料端與攪拌混化機6連接，攪拌混化機6通過管道與第一旋風預熱器19連接，第一旋風預熱器19通過管道與第二旋風預熱器7連接，第二旋風預熱器7通過管道與回轉窯8一端連接，回轉窯8的另一端分別與熟料冷卻機9和加煤鼓風機10連接。原料儲倉5的入口通過管道與球磨機4連接，球磨機4分別與焦炭倉1、粘土倉2和鋁礬土倉3連接。第一旋風預熱器19通過管道與電除塵器20連接，電除塵器20通過管道與排風機21連接。本實用新型所述烘干機15是打散氣流烘干機，其作用是將石膏打散并烘干。本實用新型所述回轉窯8的出口氣體溫度為400—550℃，第一旋風預熱器19的出口溫度為255—350℃，這種方式可以節省在前工序對石膏的多道處理。

本實用新型所述裝置中使用的各設備結構均為公知結構，不再贅述。

本實用新型工作時，進入石膏倉13中的石膏總含水量為28—45％，石膏經過打散烘干后送入分離器，烘干機15的熱量來自于熱風爐14，分離后產生的粉塵經除塵器17處理后由第一排風機18排出，石膏進入原料儲倉與焦炭、粘土、鋁礬土混合，此時石膏含水量為4—10％，混合后的原料經過攪拌混化機6混化后通過管道送入第一旋風預熱器19進行氣固分離，在原料進入第一旋風預熱器19的同時，與來自第二旋風預熱器7的熱氣在管道內相混合對原料加熱。原料在第一旋風預熱器19內進行熱交換和氣固分離后，頂部排出含量為8—12％·Vt的SO₂氣體通過電除塵器20由第二排風機21送入硫酸生產工序A。經第一旋風預熱器19分離的固體物通過管道進入第二旋風預熱器7再進行進行熱交換和氣固分離，第二旋風預熱器7上端通過管道與第一旋風預熱器19上端相連，經過第二旋風預熱器7分離后的氣體進入第一旋風預熱器，分離后的固體物通過管道進入回轉窯進行分解煅燒制取水泥熟料，經過熟料冷卻機9冷卻后磨成水泥，水泥由B端輸出。回轉窯8排出的氣體溫度為400—550℃，進入旋風預熱器中對其內的物料進行加熱以提高熱量利用率。煤倉11中的煤用于給回轉窯8內的煅燒提供燃料。