[實(shí)用新型]專用車偏心機(jī)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820168793.8
• 申請(qǐng)日: 2008-11-25
• 公開（公告）號(hào): CN201304491Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 單新平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江新劍精密制品有限公司
• 主分類號(hào): B23B5/44
• 分類號(hào): B23B5/44;B23Q35/08
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王洪新

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種金屬加工機(jī)床，尤其是加工金屬回轉(zhuǎn)體的車床。

背景技術(shù)

以數(shù)碼相機(jī)，數(shù)碼攝象機(jī)為代表的眾多數(shù)碼產(chǎn)品及精密儀器儀表中，有很多高精度的金屬切削件，特別是微小的偏心軸；由于零件小精度高，用普通機(jī)床制造難度較大；主要是：1、零件偏心方向無法控制；2、零件夾裝困難；由于零件的夾緊部位短，主軸處于水平狀態(tài)使得零件的重心落在夾緊面以外，夾緊時(shí)必須把零件托住較為困難；3、刀具的進(jìn)給無法精確控制，加工精度低。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述背景技術(shù)的不足，提供一種偏心車床的改進(jìn)，該車床應(yīng)能有效地加工微小的偏心軸，具有零件裝夾可靠、加工精度高的特點(diǎn)；并且生產(chǎn)效率高、操作便利。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：專用車偏心機(jī)，包括裝有偏心夾頭的主軸以及至少一個(gè)刀架，主軸以及刀架分別由動(dòng)力裝置通過傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)；其特征在于所述的主軸垂直布置，所述的偏心夾頭安裝在主軸的頂端；所述的刀架定位在豎直設(shè)置的軌道上，刀架的走刀運(yùn)動(dòng)由動(dòng)力裝置通過杠桿凸輪機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。

所述的杠桿凸輪機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的凸輪以及由該凸輪驅(qū)動(dòng)的杠桿；杠桿鉸接在立柱上，杠桿的右端受到凸輪的頂壓，杠桿的左端則推動(dòng)所述的刀架沿著軌道滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。

所述的刀架還受到一回復(fù)彈簧的施力，以使其具備往上滑動(dòng)的勢(shì)能。

所述的軌道是刀架與刀架座之間相互嵌合的燕尾槽。

所述的動(dòng)力裝置是電機(jī)。

本實(shí)用新型的工作原理是：電機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)主軸，使得主軸頂端的偏心夾頭帶動(dòng)所夾持的被加工零件一起高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)電機(jī)驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪又推動(dòng)杠桿擺動(dòng)，杠桿的另一端就頂壓刀架使其(克服回復(fù)彈簧的壓力)沿著軌道向下運(yùn)動(dòng)，刀架上的車刀就對(duì)加工零件實(shí)現(xiàn)了切削加工；切削完成后，凸輪通過杠桿對(duì)刀架的頂壓力消失，刀架即被回復(fù)彈簧所施加的壓力驅(qū)動(dòng)回到起始位置。

本實(shí)用新型的有益效果是：1、主軸改為垂直布置，工作時(shí)只要把零件放在偏心夾頭的定位面上，夾緊時(shí)無需將零件托住，給裝夾零件帶來很大的便利；2、加裝用凸輪控制的自動(dòng)走刀系統(tǒng)，可以比較精確地控制進(jìn)刀的起始和結(jié)束位置，較精確地控制刀具的進(jìn)給均勻性，保證加工精度；而且設(shè)置了粗車、精車二個(gè)控制凸輪，可進(jìn)一步提高加工精度；3、采用了作為標(biāo)準(zhǔn)件的偏心夾頭和刀架，不但能夠確保零件的加工要求，而且設(shè)備的成本也得以進(jìn)一步降低；4、生產(chǎn)率高；操作人員只需裝夾待加工零件和取下成品，其余加工進(jìn)刀均能自動(dòng)進(jìn)行；所以生產(chǎn)效率高，特別適合批量零件加工。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中的刀架及偏心夾頭部位的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖4中的偏心夾頭的俯視方向放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，專用車偏心機(jī)，該機(jī)的主軸6的頂端裝有偏心夾頭7，并且垂直、可轉(zhuǎn)動(dòng)(通過軸承)地定位在托架5上；動(dòng)力裝置(電機(jī)16)通過傳動(dòng)鏈(皮帶20)驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。該機(jī)又設(shè)置有至少一個(gè)刀架9，該刀架定位在豎直設(shè)置的軌道上；圖中可知：刀架座8固定在立柱4上，所述的軌道是刀架與刀架座之間相互嵌合的燕尾槽。所述的刀架是標(biāo)準(zhǔn)件，可直接外購(gòu)獲得。

所述的杠桿凸輪機(jī)構(gòu)包括由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的凸輪1以及由該凸輪驅(qū)動(dòng)的杠桿13；圖中，立柱的頂部通過支撐塊12上的鉸接軸11鉸接著杠桿13，杠桿右端的定位銷15頂壓在凸輪的周向工作面上；杠桿左端固定的螺釘頂壓在刀架9頂端調(diào)節(jié)螺釘10上。這樣，動(dòng)力裝置(電機(jī)18)通過減速機(jī)17以及傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)后，又驅(qū)動(dòng)杠桿的擺動(dòng)，推動(dòng)刀架沿著刀架座8往下滑動(dòng)進(jìn)行進(jìn)刀運(yùn)動(dòng)。由于凸輪的周向工作面形狀決定刀架的進(jìn)刀速度，所以需要根據(jù)加工零件的材質(zhì)，加工精度粗糙度等不同的要求，設(shè)計(jì)和加工凸輪的升程曲線，以確保各種不同材質(zhì)不同技術(shù)要求的偏心零件的加工精度。

圖4中可知：拉桿26向上從刀架的孔中穿越后連接在杠桿上，拉桿上又穿套一彈簧25，彈簧的底端被拉桿托持，彈簧的上端就對(duì)刀架施加向上的壓力，使刀架9具備往上滑動(dòng)返回至起始位置的勢(shì)能，也使杠桿左端固定的螺釘始終頂壓在刀架9頂端的調(diào)節(jié)螺釘10上。

所述的偏心夾頭7是標(biāo)準(zhǔn)件，可直接外購(gòu)獲得。該偏心夾頭內(nèi)設(shè)有偏心定位結(jié)構(gòu)，偏心夾頭的偏心方向可以事先調(diào)整正確；零件裝夾時(shí)，只要把零件插入偏心夾頭中心的定位孔7-1后夾緊零件即可，方便又省力。