[實用新型]能穩定嵌入式燃氣灶具內電子裝置溫度的裝置

無效

• 申請號: 200820163539.9
• 申請日: 2008-09-04
• 公開（公告）號: CN201269561Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 桑有定
• 申請（專利權）人: 桑有定
• 主分類號: F24C3/12
• 分類號: F24C3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型可應用于嵌入式燃氣灶具，可使灶具在盛夏開大火連續使用三小時后，安裝在灶具內的電子裝置溫度仍在許可的范圍內。

背景技術

在一臺爐頭功率2*3.8KW，長*寬＝730mm*420mm的嵌入式燃氣灶具上，開一個長*寬＝80mm*40mm的電子裝置的安裝孔，這個電子裝置具有液晶顯示器。安裝孔的具體位置在右爐頭的中心與灶具長邊線的垂直線上，且爐頭的中心與安裝孔的中心距離為185mm。在盛夏，兩眼爐頭上放置直徑為22cm的炊具，同時開大火連續使用3小時，可以說這是家用灶具的極端使用狀況。此時安裝電子裝置的機盒內溫度可達85℃以上。一般集成電路的最高工作溫度70～85℃，安全工作溫度應在60℃以下。為此，數字式定時熄火裝置遲遲不能上馬。

根據實驗分析，影響機盒內的溫度主要是紅外輻射，紅外線透過液晶顯示器的顯示窗口進入機盒轉化為熱能，由于機盒內的熱容量較小，隨著熱量不斷的積累，導致機盒內溫度上升。再由于機盒是嵌入安裝在灶肚內的，灶具又是嵌入安裝在櫥柜內一個較小的密閉的空間內，此時灶具內機盒近旁的溫度在65℃左右，因此，機盒內的溫度不能有效地向其他部位轉移。經測算在極端使用狀況下，內進入機盒的熱量為7000焦耳左右。

發明內容

為了解決這個技術問題的思路是：作為家用灶具在盛夏大火連續使用三個小時的情況是極少遇到的，也就是說家用灶具的連續使用時間是有限的。在灶具有限的使用時間內，既無法阻斷紅外輻射，又難以向外部轉移熱量的情況下，采用增大機盒內熱容量的辦法來抑制機盒內溫度上升是切實可行的。相變蓄熱材料的熱容量大約是水的4倍。該材料在相變時能吸收大量的熱能，較小的體積就可得到較大的熱容量，使溫度穩定在某個數值。

根據以上思路，本實用新型針對該技術問題采取的措施是：液晶顯示器后背均勻地涂抹導熱膠后與受熱端(1)緊密結合，散熱端(2)與相變蓄熱材料緊密結合。散熱器采用2～2.5毫米厚的純鋁制成。散熱器上的受熱端(1)、散熱端(2)最大一面的面積應接近安裝孔的面積。散熱端(2)的散熱面上相變蓄熱材料的厚度不超過10毫米。在機盒外套上隔熱罩(7)。

附圖說明

說明書附圖是本實用新型的示意圖，表示了各部件之間的關系。圖中的標號說明如下：(！)：散熱器上的受熱端；(2)：散熱器上的散熱端；(3)：相變蓄熱材料；(4)：液晶顯示器；(5)：電路板；(6)：安裝電子裝置的機盒；(7)：隔熱罩。

具體實施方式

設計一臺具有顯示器的灶具時要在不影響美觀和使用的情況下，一、要盡可能地增大機盒與爐頭的距離，即使只能增大一、二個毫米；二、盡可能地減小機盒安裝孔的面積，即使只能減小幾個平方毫米。這樣可減少進入機盒的熱量。

再根據相變蓄熱材料的相變溫度決定機盒內的穩定溫度，相變蓄熱材料的數量決定溫度穩定時間的原理進行設計，就能使灶具中的電子裝置在正常使用時溫度不超過所設定的溫度。

為了能較好地傳遞熱量，散熱器由厚度2～2.5mm純鋁制成。散熱器其中一端是受熱端(1)，與液晶顯示器(4)結合的一面是主受熱面，是受熱端(1)各個面中最大的一面。為了盡量阻擋紅外輻射，吸收熱量，這一面的面積應盡可能接近安裝孔的面積。散熱器的另一端是散熱端(2)，由于蓄熱材料的導熱系數較小，散熱端(2)的最大一面的面積也應盡可能接近安裝孔的面積，散熱端(2)的實際散熱面積約是主受熱面積的二倍。

液晶顯示器背面均勻地涂上導熱膠后與受熱端(1)的一面緊密結合；電路板(5)上安裝的電子元件盡可能采用貼片元件；電路板(5)與受熱端(1)主受熱面相對的一面結合，如電路板(5)與受熱端(1)結合的一面有線路的話，應襯以絕緣材料；用螺釘將電路板與散熱器固定，使電子電路中的“地”與散熱器連成一體。

相變蓄熱材料相變溫度52、480C的均可使用，相變溫度高些的吸收熱量略大些。根據盛夏灶具大火連續使用3小時，進入機盒內約7000焦耳的熱量折算，需用相變蓄熱材料30～35克。

灶具內安裝空間允許的話，隔熱罩(7)可采用聚安脂硬質泡沫制作，此材料隔熱效果好，且能承受120度的高溫。如安裝空間緊湊的話，隔熱罩(7)可用軟化點大于90度的塑料制作，制作的塑料隔熱罩(7)應與機盒之間有2～3毫米以上的間隔，間隔間的空氣作為隔熱介質。