[實用新型]工作臺分度蝸輪副結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820162590.8
• 申請日: 2008-08-05
• 公開（公告）號: CN201264131Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳立新
• 申請（專利權(quán)）人: 陳立新
• 主分類號: B23F23/08
• 分類號: B23F23/08;F16H1/16
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 尉偉敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種齒輪加工設(shè)備，尤其是一種滾齒機(jī)上的工作臺分度蝸輪副結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

目前，應(yīng)用于滾齒機(jī)工作的分度蝸桿多采用普通球軸承旋轉(zhuǎn)支承安裝在分度蝸桿托架上，再將托架固定在分度蝸輪所在的機(jī)體上這種結(jié)構(gòu)形式，由于分度蝸桿與分度蝸輪嚙合在傳動過程中收到的軸向力較大，普通球軸承往往難以阻止分度蝸桿的軸向移動，這樣會影響分度蝸桿與蝸輪之間的傳動，從而影響了加工的精度，降低齒輪的質(zhì)量。公告日2006年8月30日公告的公告號為CN2810849Y的文獻(xiàn)，公開了一種滾齒機(jī)工作臺分度蝸桿安裝結(jié)構(gòu)，采用了在分度蝸桿靠近右軸承的內(nèi)端面設(shè)置右軸臺，外端面設(shè)墊圈及鎖緊螺母，右軸承由左右兩端的單向推力軸承及中間的軸承套構(gòu)成，軸承套用銷與托架固定的方式，來保證分度蝸桿徑向和軸向的精度要求，但該結(jié)構(gòu)仍是采用先將分度蝸桿安裝在托架上，再將托架與分度蝸輪所在的殼體相固定的方式，這種結(jié)構(gòu)形式其分度蝸桿與分度蝸輪的中心距有一定的不確定性，且在齒輪加工過程中容易因為受力不同而出現(xiàn)變化，對鏟平質(zhì)量的影響也比較大，另外，這種結(jié)構(gòu)在分度蝸桿的徑向上采用了軸承套定位，影響了分度蝸桿轉(zhuǎn)動的靈活性。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中滾齒機(jī)工作臺分度蝸桿安裝結(jié)構(gòu)上存在的分度蝸輪與分度蝸桿中心距不確定而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，提供一種中心距精確、分度蝸桿轉(zhuǎn)動靈活的滾齒機(jī)的工作臺分度蝸輪副結(jié)構(gòu)。

本實用新型的另一目的是提供一種轉(zhuǎn)速較快，精度較高，調(diào)解細(xì)微的工作臺分度蝸輪副結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種工作臺分度蝸輪副結(jié)構(gòu)，包括機(jī)體，設(shè)置機(jī)體上的蝸輪及與蝸輪嚙合的蝸桿，其中，所述的機(jī)體安裝蝸桿的部位設(shè)有一凹腔，凹腔內(nèi)為一臺階，臺階的中間設(shè)有安裝孔，安裝孔貫通機(jī)體；蝸桿的一端套有相互配合的內(nèi)接盤和外接盤，另一端套有軸套，蝸桿穿在安裝孔并用外接盤固定在機(jī)體上；蝸桿采用雙導(dǎo)程的雙頭蝸桿。機(jī)體設(shè)置凹腔用來安裝蝸桿，這樣使得機(jī)體壁與蝸輪之間的距離加大，能增加機(jī)體的有效散熱面積，增加蝸輪的轉(zhuǎn)動空間，方便潤滑，使得蝸桿與蝸輪的嚙合更加平穩(wěn)，使蝸桿轉(zhuǎn)動更加靈活，將蝸桿的兩端固定在機(jī)體上，可以使蝸輪與蝸桿的中心距精確地確定，防止因中心距誤差而導(dǎo)致的質(zhì)量問題；采用雙導(dǎo)程的雙頭蝸桿可以提高轉(zhuǎn)速，提高調(diào)解的精度，實現(xiàn)細(xì)微的調(diào)解。

蝸桿的右端設(shè)有無內(nèi)圈滾針軸承，無內(nèi)圈滾針軸承外套置軸套，軸套端部的內(nèi)表面為臺階面，臺階面上設(shè)有密封圈，軸套外用緊定螺釘與機(jī)體固定。

蝸桿的左端套有內(nèi)接盤，內(nèi)接盤與蝸桿之間設(shè)有銷軸，外接盤套置于內(nèi)接盤外，內(nèi)接盤與外接盤為分離狀，內(nèi)接盤的端部設(shè)有雙列圓柱滾子軸承，雙列圓柱滾子軸承的一側(cè)設(shè)有角接觸向心軸承。

內(nèi)接盤上設(shè)有邊沿，外接盤端面設(shè)有向外的固定機(jī)體的安裝邊沿，內(nèi)部設(shè)有與內(nèi)接盤邊沿相對的內(nèi)邊沿，內(nèi)邊沿與內(nèi)接盤上的邊沿之間形成一個空腔，并在空腔內(nèi)設(shè)有角接觸向心軸承，角接觸向心軸承一側(cè)與外接盤的內(nèi)邊沿相接觸，另一側(cè)通過調(diào)整墊圈與內(nèi)接盤的邊沿相接觸。

蝸桿上設(shè)有凸肩，靠近凸肩處設(shè)有凸沿，角接觸向心軸承設(shè)置在凸沿上，角接觸向心軸承與雙列圓柱滾子軸承的外圈之間設(shè)有外隔套，雙列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈側(cè)面與凸沿的端部之間設(shè)有內(nèi)隔套。

蝸桿安裝內(nèi)接盤的軸頸處設(shè)有螺紋，并旋有鎖緊螺母，鎖緊螺母頂住內(nèi)接盤，并用螺釘連接。

外接盤與機(jī)體連接固定時，外接盤與機(jī)體的臺階之間設(shè)有調(diào)整墊，外接盤的安裝邊沿內(nèi)側(cè)設(shè)有套置在蝸桿上的密封圈。

蝸桿在凹腔的一端伸出在機(jī)體外，并通過聯(lián)軸器連接有分度軸。

本實用新型的有益效果是：通過機(jī)體上設(shè)置凹腔與蝸桿配合可以提高蝸桿的安裝精度，增大機(jī)體的散熱面積，提高蝸輪和蝸桿嚙合傳動的平穩(wěn)性，方便潤滑，蝸桿貫通機(jī)體定位好，與蝸輪的中心距固定，剛性精度好，能提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型一種安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一種局部剖視圖；

圖中：1、機(jī)體，2、蝸輪，3、凹腔，4、臺階，5、蝸桿，6、無內(nèi)圈滾針軸承，7、軸套，8、緊定螺釘，9、密封圈，10、分度軸，11、調(diào)整墊，12、外接盤，13、鎖緊螺母，14、聯(lián)軸器，15、調(diào)整墊圈，16、角接觸向心軸承，17、內(nèi)邊沿，18、雙列圓柱滾子軸承，19、外隔套，20、銷軸，21、凸沿，22、凸肩，23、內(nèi)隔套，24、內(nèi)接盤，25、邊沿。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。