[實用新型]高速拉拔拉伸模的孔型結構

無效

• 申請號: 200820158841.5
• 申請日: 2008-10-21
• 公開（公告）號: CN201291240Y
• 公開（公告）日: 2009-08-19
• 發明（設計）人: 盧偉
• 申請（專利權）人: 株洲力洲硬質合金有限公司
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所
• 代理人: 鄧建輝

技術領域

本實用新型涉及一種高速拉拔拉伸模，特別是涉及一種高速拉拔拉伸模的孔型結構。

背景技術

過去，由于我國鋼絲高速拉拔相對落后，拉絲設備陳舊，拉拔速度較低(一般3-7m/s)，而且采用傳統孔型結構，傳統孔型結構為圓弧形傳統孔型結構，在拉伸模內的孔型結構是由進口區、潤滑區、工作區、定徑區和出口區組成；80年代中期以來，引進了一些高速拉拔拉絲設備，拉拔速度相對較高(一般10-18m/s)，采用傳統孔型結構還是不能滿足生產需求。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種使用壽命長的高速拉拔拉伸模的孔型結構。

為發解決上述技術問題，本實用新型提供的高速拉拔拉伸模的孔型結構，包括拉伸模本體及其孔型結構的進口區、潤滑區、工作區、定徑區和出口區，所述的潤滑區的高度是所述的拉伸模本體的高度的25～45％，其潤滑角度為60～80度；所述的工作區的高度是所述的拉伸模本體的高度的35～50％，是所述的定徑區高度的2～4倍；所述的定徑區的高度是其直徑的0.2～0.6倍；所述的出口區的高度是所述的拉伸模本體的高度的1/3～1/5。

采用上述技術方案的高速拉拔拉伸模的孔型結構，被拉金屬通過潤滑區便于將潤滑劑帶入工作區和定徑區，保證被拉金屬得到充分潤滑減少摩擦力和發熱現象，便于潤滑劑很順暢的進入工作區，起到良好的潤滑作用；工作區是整過模孔最重要的部分，使鋼絲在此區進行性變形，獲得所需要的形狀和尺寸，其必須平直，使潤滑劑能在鋼絲表面形成致密的潤滑膜。定徑區使被拉金屬進一步獲得穩定精確的形狀和尺寸，同時可以使模芯免于磨損而很快超差，從而提高拉伸模本體的使用壽命，其結構平直，是絕對的圓柱體，與工作區形成一種梯形結構(一個穩定的耐磨階段)，從而提高模芯的使用壽命；出口區防止被拉金屬拉出模孔時被劃傷，以及保護模芯定徑區不致崩裂。

采用上述技術方案的高速拉拔拉伸模的孔型結構，比采用傳統孔型結構使用壽命提高了3～5倍，滿足鋼絲制品行業的高強度鋼絲及高速拉拔的需要。

綜上所述，本實用新型是一種使用壽命長且結構簡單、性能可靠的高速拉拔拉伸模的孔型結構，可廣泛應用于高速金屬制品拉拔行業。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是拉伸模的傳統孔型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

參見圖1，在拉伸模本體1內設有模孔，模孔的結構由進口區2、潤滑區3、工作區4、定徑區5和出口區6組成，潤滑區3的作用是通過它便于被拉金屬將潤滑劑帶入工作區4和定徑區5，其潤滑角度控制在60～80度，便于潤滑劑很順暢的進入工作區，起到良好的潤滑作用，潤滑區3高度是拉伸模本體1高度的25～45％，保證被拉金屬得到充分潤滑減少摩擦力和發熱現象；工作區4的作用是整過模孔最重要的部分，使鋼絲在此區進行性變形，獲得所需要的形狀和尺寸；其結構平直，高度是定徑區5高度的2～4倍(建立楔角效應)，也是拉伸模本體1高度的35～50％，使潤滑劑能在鋼絲表面形成致密的潤滑膜。定徑區5的作用是使被拉金屬進一步獲得穩定精確的形狀和尺寸，同時可以使模孔免于磨損而很快超差，從而提高拉伸模本體1的使用壽命，其結構平直，是絕對的圓柱體，定徑區5的高度是其直徑的0.2～0.6倍，與工作區4形成一種梯形結構(一個穩定的耐磨階段)，從而提高模芯的使用壽命；出口區6的作用是防止被拉金屬拉出模孔時被劃傷，以及保護模芯定徑區不致崩裂，出口區6的高度是所述的拉伸模本體1的高度的1/3～1/5。

參見圖1和圖2，將高速拉伸模孔型優化為直線型結構，其使用壽命比采用傳統孔型結構提高了3～5倍，滿足鋼絲制品行業的高強度鋼絲及高速拉拔的需要。