[實用新型]干粉自動壓坯機

無效

• 申請號: 200820158730.4
• 申請日: 2008-10-10
• 公開（公告）號: CN201313409Y
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發明（設計）人: 劉國人
• 申請（專利權）人: 劉國人
• 主分類號: B30B11/30
• 分類號: B30B11/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種用干粉壓制粉末冶金件坯體和電工陶瓷件坯體的自動壓坯機。

背景技術

目前用于干粉壓制粉末冶金件和電工陶瓷件坯體的壓機有兩大類：一類是機械傳動式壓坯機，其特點是精度較高生產效率高，但壓力均在20噸以下，壓制坯體的高度小于20毫米，再增大壓制力和壓坯高度，壓坯機結構將會過于龐大，造價也是十分昂貴的。另一類是利用通用油壓機壓坯，生產效率低，操作復雜，模具導向精度差，只能壓制形狀簡單的產品。

發明內容

為提高壓坯的坯體高度和精度，加大壓制力，實現自動化生產，本實用新型提供一種專用于干粉壓制粉末冶金件及電工陶瓷件坯體的干粉自動壓坯機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：在一個由機座、脫模油缸、工作臺、模架、立柱、導向板、上橫梁、壓制油缸、供油管、電氣控制箱、油壓站、料斗、送料器、送料油缸、模架座、加料定位器、坯高定位器、脫模定位器組成的干粉壓坯機上，將壓制油缸裝在上橫梁上一齊吊裝入立柱，送料油缸裝在機座內，脫模油缸裝入工作臺的中心孔中，傳動力采用油壓技術，由油壓站中的三個電磁換向閥分別控制壓制油缸、脫模油缸、送料油缸工作；利用可編程序控制器，采集各定位傳感器數據集中控制三個電磁換向閥的工作狀態，來實現壓坯機加料、壓制成型、脫模自動化運行；采用專用模架使摸具制造、安裝標準化、規范化，采用機械式可調定位器，分別對加料高度、壓坯高度、壓制行程、脫摸位置精確定位。

本實用新型有如下效果：由于采用了油壓傳動力，使壓機結構簡單化，機器的體積、重量也相應縮小，而壓制力和壓坯高度卻能大幅度提高，造價與同噸位機械式壓機相比效只有其三分之一；由于采用了可編程控制技術，本壓坯機可按編定的程序自動化工作；由于采用了專用模架，使模具制造、安裝能標準化規范化；由于采用了機械式可調定位器，使本壓坯機壓制的坯體尺寸、重量、密度均有保障。本實用新型自動化程度高，工作可靠，可實現一人管多機，大幅度降低生產成本。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型干粉自動壓坯機正面圖；

圖2是本實用新型干粉自動壓坯機左視圖；

圖3是本實用新型干粉自動壓坯機可編程序控制原理圖；

圖4是本實用新型干粉自動壓坯機電機接線原理圖；

圖1、圖2中：1、機座，2、脫模油缸，3、工作臺，4、模架，5、立柱，6、導向板，7、上橫梁，8、壓制油缸，9、供油管，10、電氣控制箱，11、油壓站，12、料斗，13、送料器，14、送料油缸，15、模架座，16、加料定位器，17、坯高定位器，18、壓制定位器，19、脫模定位器。

具體實施方式

如圖1、圖2所示：將立柱[5]扦入工作臺[3]擰緊螺母，將導向板[6]套入立柱[5]，將壓制油缸[8]裝在上橫梁[7]上一齊吊裝入立柱[5]擰緊螺母，將導向板[6]與壓制油缸[8]的活塞桿相連并鎖緊螺母此時壓坯機主體已裝配好；將送料油缸[14]裝入機座[1]，將壓坯機主體吊上機座[1]擰緊螺栓，將模架座[15]裝在工作臺上，將摸架[4]整體裝入模座[15]較正并擰緊壓板螺絲，將送料器[13]裝在機座[1]上并與送料油缸[14]連接，將脫模油缸[2]裝入工作臺[3]的中心孔并擰緊絲圈，用油管[9]將壓制油缸[8]脫模油缸[2]送料油缸[14]與油壓站[11]中電磁換向閥進出油口相連接，分別在模架座[15]上裝加料定位器[16]，在上壓頭上裝坯高定位器[17]，在模架裝料橫板上裝[18]，在工作臺[3]上表面裝脫摸定位器[19]及與之相對應的定位傳感器。

如圖3所示：將傳感器的數據傳輸線與電氣控制箱[10]中的可編程序控制器接口相連，將油壓站[11]中的電磁換向閥控制線與可編程序控制器連接；

如圖4所示：將油壓站[11]中的高低壓泵電機與電氣控制箱的電力輸出線相連接。

本實用新型干粉自動壓坯機的工作原理如下：送料器[11]將來自料斗[12]的經造粒的干粉料送入裝在模架[4]上的模具內，送料器回，壓制油缸[8]的活塞桿連同導向板[6]及上凸摸一齊下壓，當上凸模進入模框后，壓迫壓制定位器[18]連同模框同步下行至壓制終了并被坯高定位器[17]定位，壓制油缸[8]的活塞桿連同導向板[6]及上凸模一齊返回，脫摸油缸[2]的活塞桿連同模架上的上下模板一齊繼續下行至脫摸定位器定位，此時模框上平面與下凸模面齊平，坯體脫出模框，送料器[13]送料并推出坯體，脫模油缸[2]的活塞桿連同模架上的上下模板及送料器[13]的料盒一齊上行至加料定位器定位，送料器[13]返回，壓制油缸的活塞桿連同導向板及上凸模下行又開始新一輪工作，整個壓制坯體的工作過程都按可編程序控制器編定的程序自動運行。