[實用新型]用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具

有效

• 申請號: 200820155967.7
• 申請日: 2008-11-26
• 公開（公告）號: CN201304472Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 金偉國;王曉航;李文宣
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21K27/00
• 分類號: B21K27/00;B21J13/08
• 代理公司: 上?？歧鲗＠碛邢挢熑喂?/td>
• 代理人: 夏永興

技術領域

本實用新型涉及金屬熱加工鍛件的喂鋼工具，尤其涉及用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具。

背景技術

金屬熱加工鍛造，就是采用鍛壓機將金屬坯料鍛造成合格的金屬鍛件產品，是冶金行業金屬材料熱加工的常見方式。金屬鍛件制備的流程是：(1)按照工藝溫度，將金屬坯料送至加熱爐進行加熱；(2)從加熱爐內取出高溫狀態的鍛坯；(3)將高溫的鍛坯移送至鍛壓機，進行熱加工鍛造變形，制備成金屬鍛件。鍛坯在工序間的移動，即鍛坯進、出高溫狀態的加熱爐及鍛壓機、加熱爐之間的鍛坯移動，是鍛件制備的必要過程。

通常情況下，鍛坯移動時，外形規則的鍛件坯料可以通過液壓機械手將坯料轉至加熱爐以及模具中。但是，對于某些小型坯料或者坯料外形不規則的異型鍛件，液壓機械手則無能為力。主要是因為：機械手合攏之后的直徑約為110mm，對于直徑小于110mm的小型坯料就無法將其夾緊；對于異型鍛件，由于其外形不規則，機械手在夾緊過程中難以尋找到合適的夾緊點，且在鍛壓結束后用機械手取出鍛件時過大的夾緊力容易使鍛件產生變形。

目前，小型坯料或異形鍛件的移動方式均采用純人工的“抬轎子”操作方法。如對于小型的鈦合金鍛件的鍛坯移動方式是：2名操作人員在左右兩邊各自握住鐵棒的兩端，1名操作人員把鐵鉗擱在鐵棒上，伸入坯料加熱爐后用鉗子夾住坯料并將坯料拖到靠近爐門口；握鐵棒的2名操作人員將鐵棒抬起，3名操作人員一起將坯料從加熱爐移動到模具加熱爐前；握鐵棒的2名操作人員將鐵棒抬高，使坯料位置高于下模，然后握鐵鉗的操作人員將鐵鉗伸進加熱爐，把坯料放到下模模腔內后撤出。

該操作方法的不足之處在于：

(1)由于使用的是人工抬料的操作方法，該方法進料速度慢，效率低，爐溫散失快，從而易導致其所消耗的能耗變大，成本較高；

(2)坯料鍛壓前的溫度控制難，會影響鍛件的性能數據，嚴重時，會造成鍛件成品的報廢；用于特殊用途的鈦合金鍛件，性能要求高，其坯料加熱溫度的控制以及鍛件進模腔鍛壓前保溫控制，是鍛件性能好壞的前提和各項性能的重要保證；

(3)消耗人力多，必須3人一組才能完成加料，操作人員勞動強度大；

(4)由于受力原因，握鐵棒的2名操作人員不得不貼近加熱爐操作，加熱爐的高溫容易灼傷操作人員，發生安全事故。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具，該喂鋼工具能縮短進出料時間，保證了鍛件的性能，且減少了操作人員的勞動強度，避免操作人員被高溫灼傷的情況發生，提高了安全系數。

本實用新型是這樣實現的：

一種用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具，包括軸身、U形鏟、握把、支架、滾輪、支撐桿、托架，支架呈框形，支架下端與滾輪固接，支架上端門桿中部與托架經螺栓連接，托架固定在軸身中部，軸身的前端與U形鏟固接，軸身的后端與握把固接，軸身后半部分還固定有若干個連接片，連接片上開有孔，支撐桿上端經螺栓與連接片連接，支撐桿下端與支架下端鉸接。

所述框形支架的內部從上到下依次設置有若干根橫桿，橫桿上均開有螺孔，若干根橫桿均可與托架經螺栓連接。

所述U形鏟包括三塊金屬板，兩塊金屬板左右平行設置，兩塊金屬板與第三塊金屬板垂直設置，且兩塊金屬板的后端與第三塊金屬板固接。

本實用新型提供了一種用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具，該喂鋼工具只需一名操作人員即可完成小型坯料或異型鍛件的進出料過程。該操作人員將U形鏟插入坯料底部的左右兩端后，只需對握把施加向下的力，利用支架和軸身形成的杠桿作用，即可將U形鏟向上抬起，同時也將坯料向上抬起；操作人員將喂鋼工具由坯料加熱爐轉移到鍛壓機的模具前，將U形鏟放在模具內，抽出U形鏟，坯料即落在模具的模腔內，從而完成整個進出料過程。本實用新型能縮短進出料時間，保證了鍛件的性能，且減少了操作人員的勞動強度，避免操作人員被高溫灼傷的情況發生，提高了安全系數。

附圖說明

圖1為本實用新型用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具結構示意圖；

圖2為本實用新型用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具的正面示意圖；

圖3為圖2的俯視示意圖；

圖4為圖2的右視示意圖；

圖5為本實用新型用于小型坯料或異型鍛件的喂鋼工具另一結構示意圖。

圖中：1軸身，2U形鏟，3握把，4支架，5滾輪，6支撐桿，7托架，8門桿，9橫桿，10金屬板，11連接片，A、B、C點分別為三個連接件在軸身上的固定位置，D、E、F點分別為支架與軸身上托架的連接位置。

具體實施方式