[實用新型]旋轉式壓機

無效

• 申請號: 200820154171.X
• 申請日: 2008-10-17
• 公開（公告）號: CN201264093Y
• 公開（公告）日: 2009-07-01
• 發明（設計）人: 金寶鈿
• 申請（專利權）人: 金寶鈿
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 上海三方專利事務所
• 代理人: 吳干權;錢品興

[技術領域]

本實用新型創造涉及壓機技術領域，具體地說是一種旋轉式壓機。

[背景技術]

眾所周知，現有的應用在冶金粉末的壓機主要由機座上設有立柱和主機結構及加料部件組成，由于立柱和主機結構中的上壓輪的內孔與偏心輪之間需加潤滑油，偏心輪的內孔與上壓輪軸之間也需要加潤滑油，原加油孔的位置及油路設置在壓輪的頸部，由于上壓輪是轉動的，所以壓機在工作時，加油不安全，壓制范圍小，設計不合理，存在著安全隱患。

[實用新型內容]

本實用新型的目的提供一種結構新穎的旋轉式壓機，改變了凹模型腔和壓輪直徑擴大了壓制范圍和壓輪直徑，將原來偏心輪的偏心距固定調節改為任意調節，對產品成型后更均勻。上下壓輪組合裝置中的加油孔的位置移到上下壓輪軸的端頭，潤滑油的油路通過上下壓輪軸的中心孔，經過偏心輪，達到上下壓輪內孔，由于壓輪軸是靜止的，不轉動的，所以壓機在工作時，加油安全，使用方便。

實現上述目的的方案是：一種旋轉式壓機，包括機座裝置、主機裝置、立柱裝置、加料裝置，其特征在于：機座裝置上設有機座(022)、電機架組合部件、門(099)、電器控制箱(023)(089)、油泵組合部件構成，所述的的機座(022)上部中間的孔采用大螺母(051)連接主機部件的立軸(050)一端。主機裝置由中間盤(044)上面設有上轉盤(058)，工作盤(044)下面設有蝸輪(012)組成三位一體裝置，所述的裝置上轉盤(058)一端與上壓棒(054)和(055)連接在一起，蝸輪(012)一端與下壓棒(031)和(032)連接在一起，支撐三位一體的支撐體是支持座(021)和立軸(50)。立柱裝置由上壓輪組合裝置(S-0)、下壓輪組合裝置(X-0)及主蝸桿組合裝置構成，所述的上壓輪組合裝置(S-0)設在立柱(104)和立軸(050)上部相應的上導軌(067)上，由手輪(17)連接接桿(15)與上蝸桿(12)，帶動偏心輪(3)轉動，使壓輪(1)對上壓棒產生壓力，所述的下壓輪組合裝置設在立柱(104)和立軸(050)下部相應支持座(021)上，由手輪(17)連接接桿(15)與下蝸桿(22)，帶動偏心輪(3)轉動，使壓輪(1)對下壓棒產生壓力，所述的主蝸桿組合裝置由電動機(024)上的小皮帶盤(070)帶動三角皮帶(079)和大皮帶輪(078)，經電磁離合器(080)吸合工作，帶動蝸桿(082)轉動，蝸桿(082)與蝸輪(012)嚙合。加料部件裝置由料斗架(003)上設有料斗(002)，料斗(002)上設有蓋(001)，料斗(002)底部設有粉料開關(004)，粉料開關(004)下部連接塑料管(005)一端，塑料管另一端連接進料架(006)，進料架(006)放至工作盤(044)的凹模(040)上方。電動機(024)上的小皮帶盤(070)帶動三角皮帶(079)和大皮帶輪(078)轉動，電磁離合器(080)帶動蝸桿(082)轉動，蝸桿(082)與蝸輪(012)嚙合，由蝸輪(012)、工作盤(044)、上轉盤(058)組成的三位一體一起轉動，安裝在三位一體中的上壓棒組合與下壓棒組合，按照他們各自的運動軌跡工作，安裝在上壓棒上面的上凸模(061)，與安裝在下壓棒上面的下凸模(039)，進入凹模(040)，并且將凹模(040)中的粉狀物體壓制成塊狀物，上凸模(061)退出，下凸模(039)將塊狀物成品頂出凹模(040)，成品通過下料板(009)滑出。所述的電機架組合由電動機(024)、固定板(026)、搖板(025)三部分組成，電動機(024)被固定在搖板(025)上，搖板(025)由固定板(026)支撐著，調節搖板(025)和固定板(026)的角度，可以使電機(024)上的小帶輪(070)與蝸桿(082)的大帶輪(078)的距離得到改變，達到漲緊三角皮帶(079)之目的。所述的油泵組合件由油泵(100)上設有閥門(102)和輸油管(101)構成對蝸輪(012)蝸桿(082)加油，加油位置在蝸桿(082)的中部。所述的上轉盤(058)、工作盤(044)、蝸輪(012)三位一體裝置上面裝有上壓棒，下面裝有下壓棒，上壓棒上面裝有上凸模(061)。下壓棒上面裝有下凸模(039)，凹模(040)安裝在三位一體中的工作盤(044)上，上凸模(061)與下凸模(039)伸入凹模(040)內，將凹模型腔中的粉狀物，壓制成塊狀物。所述的主機部件中的上導軌(067)決定了上壓棒的運動軌跡，上壓輪將壓力作用于上壓棒上，上壓棒受力后向下運動。所述的主機部件中的下導軌(105)，決定了下壓棒的運動軌跡，下壓輪將壓力作用于下壓棒上，下壓棒受力后向上運動。所述的加料裝置中的料斗(002)中盛有粉料，經粉料開關(004)、塑料管(005)進入進料架(006)至凹模(040)型腔，所述的凹模型腔的最大盛粉量為45毫米。所述的壓輪(1)直徑為180毫米。所述的偏心輪(3)的偏心距為12毫米。所述的電器控制箱(023)、(089)采用電腦型電器控制。