[實用新型]異型帶厚度自動控制軋制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820153945.7
• 申請日: 2008-10-10
• 公開（公告）號: CN201287142Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 余波;楊惟志
• 申請（專利權(quán)）人: 上海格林賽高新材料有限公司
• 主分類號: B21B37/16
• 分類號: B21B37/16
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 楊元焱

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，特別涉及一種異型帶厚度自動控制軋制裝置。

背景技術(shù)

高精度異型斷面銅帶是引線框架的重要材料，它的生產(chǎn)加工方法有多種，其中一種為往復(fù)軋制法。往復(fù)軋制法與傳統(tǒng)軋制法的不同之處在于，它不是連續(xù)成型而是步進(jìn)成型。也就是說帶材在軋制過程中始終是前進(jìn)、停留、再前進(jìn)、再停留這樣一個反復(fù)的過程。前進(jìn)過程是將成型好的一段異型帶移出成型模具和將需成型的帶材送進(jìn)成型模具，停留的過程是軋輥將平帶坯在成型模具中軋成一段異型斷面，如此連續(xù)反復(fù)形成了整條異型帶的成型。

當(dāng)將成型模具和軋輥之間的輥縫調(diào)整好后，異型帶的厚薄尺寸理論上應(yīng)穩(wěn)定的控制在公差范圍。但由于以下原因：1、進(jìn)入成型模具的平帶坯厚度尺寸公差有變化；2、軋制溫度有變化；3、潤滑情況有變化；4、帶坯的硬度有變化；5、每次進(jìn)給量的變化，都會使帶厚尺寸發(fā)生變化。

目前在生產(chǎn)中對厚度公差的控制沒有自動控制系統(tǒng)，厚度公差控制靠人工測量手動調(diào)節(jié)壓下。由于人的情緒、能力等各種因素的影響，很容易造成尺寸不穩(wěn)定導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種在不改變原有設(shè)備結(jié)構(gòu)的情況下利用電氣控制改造達(dá)到帶厚公差自動控制的異型帶厚度自動控制軋制裝置。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種異型帶厚度自動控制軋制裝置，包括按帶材前進(jìn)方向順序設(shè)置的放料筒、成型模具和軋輥、收卷筒，其特點是，還包括中央控制器和測厚儀，中央控制器分別與測厚儀、收卷筒電信號相連，測厚儀設(shè)置在成型模具的出口端對經(jīng)過的帶材的厚度進(jìn)行檢測并將帶厚信號發(fā)送給中央控制器，中央控制器將收到的帶厚信號和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn)行PID運算，動態(tài)調(diào)整收卷筒的收卷速度，從而微量調(diào)整帶厚，使帶厚始終保持在公差范圍之內(nèi)。

所述的收卷筒的電機(jī)上安裝了變頻器，該變頻器與中央控制器電信號相連，根據(jù)接收到的信號實施對收卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的控制。

在理論上，異型帶前進(jìn)的量增大時，軋制力需求量加大了，在相同輥縫的情況下，軋制出來的帶厚會增大。這是因為彈性變形和軋制力成正比。反之，將帶前進(jìn)的量減少時，軋制力減小，在相同輥縫的情況下帶厚會減小。體現(xiàn)在實際生產(chǎn)過程中，就是當(dāng)帶厚尺寸變薄時，通過加快收卷筒的轉(zhuǎn)速可以使帶厚尺寸增加。同理當(dāng)帶厚尺寸變厚時，通過減慢收卷筒的轉(zhuǎn)速帶厚尺寸減少。

本實用新型的異型帶厚度自動控制軋制裝置正是基于以上原理而采用了所述的技術(shù)方案，使其與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和和特點：

(1)、用較簡單的方法自動控制帶厚尺寸公差，無需另外改變原有設(shè)備結(jié)構(gòu)，簡單實用。

(2)、提高和穩(wěn)定了產(chǎn)品的成品率，減少了材料的浪費。

(3)、與計算機(jī)聯(lián)網(wǎng)后能直觀的將厚度公差控制過程信息傳給下道工序，以利全過程的質(zhì)量控制和車間管理。

附圖說明

圖1是本實用新型的異型帶厚度自動控制軋制裝置的結(jié)構(gòu)原理示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參見圖1，本實用新型的異型帶厚度自動控制軋制裝置包括按帶材前進(jìn)方向順序設(shè)置的放料筒1、成型模具2、軋輥3和收卷筒4，還包括中央控制器5和測厚儀6，中央控制器5分別與測厚儀6、收卷筒4電信號相連，測厚儀6設(shè)置在成型模具2的出口端對經(jīng)過的帶材的厚度進(jìn)行檢測并將帶厚信號發(fā)送給中央控制器5，中央控制器5將收到的帶厚信號和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn)行PID運算，動態(tài)調(diào)整收卷筒的收卷速度，從而微量調(diào)整帶厚，使帶厚始終保持在公差范圍之內(nèi)。在收卷筒4的電機(jī)上安裝了變頻器(未圖示出來)，該變頻器與中央控制器電信號相連，根據(jù)接收到的信號實施對收卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的控制。

本實用新型的異型帶厚度自動控制軋制裝置的工作過程原理可結(jié)合圖1說明如下：

平帶坯7從放料筒1放出，進(jìn)入成型模具2、軋輥3，在停留的過程中通過軋輥將平帶坯7在成型模具2中軋成一段異型斷面，然后前進(jìn)，將成型好的一段異型帶8移出成型模具2，并將需成型的平帶坯7送進(jìn)成型模具2。異型帶8移出成型模具2后，即由測厚儀6對其厚度進(jìn)行檢測，并將帶厚信號發(fā)送給中央控制器5，中央控制器5將收到的帶厚信號和內(nèi)存的厚度設(shè)定值比較后進(jìn)行PID運算，并將指令傳輸給收卷筒4的電機(jī)變頻器，變頻器根據(jù)接收到的指令信號實施對收卷筒電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的控制，動態(tài)調(diào)整收卷筒的收卷速度，從而實現(xiàn)微量調(diào)整帶厚，使帶厚始終保持在公差范圍之內(nèi)。如此連續(xù)反復(fù)實現(xiàn)整條異型帶的成型。