[實用新型]直線永磁同步電機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820153757.4
• 申請日: 2008-10-07
• 公開（公告）號: CN201282362Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發(fā)明（設計）人: 周守國;齊亮;余鹿延;王振濱;唐麗蟬;王林森;李勁;湯學華;王慶東;陳江洪
• 申請（專利權）人: 上海電氣集團股份有限公司;上海捷晟電機有限公司
• 主分類號: H02K1/04
• 分類號: H02K1/04
• 代理公司: 上海兆豐知識產權代理事務所
• 代理人: 黃美英

技術領域

本實用新型涉及一種直線永磁同步電機。

背景技術

用于高精度，高速，高剛度伺服系統(tǒng)的直線永磁同步電機，為了使電機尺寸扁平，重量輕，鐵芯均采用有一定疊厚的電磁硅鋼片組成，硅鋼片的沖片厚度一般僅為幾十毫米。在幾十毫米厚的沖片上還要沖制一定數(shù)量的槽，以嵌入電磁繞組。現(xiàn)有技術中，硅鋼片疊壓成整體鐵芯的方法是先將硅鋼片進行初始的疊壓，然后采用鉚接或焊接進行最后的緊固而成一整體鐵芯。這種方法由于緊固點位置的分散分布而不能達到硅鋼片與片之間的完全吻合，使硅鋼片與片之間的層間電阻增大，因而使電機在運行時出現(xiàn)不平穩(wěn)和高噪音。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種直線永磁同步電機，它具有非常好的低噪音，運行平穩(wěn)，響應快，質量可靠等特點。

實現(xiàn)上述目的的一種技術方案是：一種直線永磁同步電機，包括動子及定子，所述動子包括由有效數(shù)量的硅鋼片疊壓而成的鐵芯及嵌裝在鐵芯上的勵磁線圈構成，所述每片硅鋼片的表面上均涂敷一層絕緣冷層，該絕緣冷層為具有自粘接性能的水溶性的環(huán)氧樹脂層。

上述的直線永磁同步電機，其中，所述位于鐵芯中間部位的每片硅鋼片為雙面涂敷環(huán)氧樹脂層，位于鐵芯上下端面的硅鋼片在與相鄰硅鋼片相對的單面上涂敷環(huán)氧樹脂層。

上述的直線永磁同步電機，其中，所述硅鋼片上雙面涂敷環(huán)氧樹脂層的厚度為3～5um，單面涂敷環(huán)氧樹脂層的厚度為5～7um。

采用了本實用新型的直線永磁同步電機的技術方案，即在電機鐵芯的硅鋼片上涂敷一層水溶性的環(huán)氧樹脂冷層，利用水溶性的環(huán)氧樹脂冷層高聚物質的物理特性，經(jīng)過一定的壓力、溫度和時間下帶冷層的散的硅鋼片就粘合為一整體鐵芯，此整體鐵芯具體良好的層間電阻及粘接牢度，并具有良好熱傳導性，無交流電磁的噪聲，且隨溫度的變化不會“呼吸”，這樣就避免了層間腐蝕。這種鐵芯構成的直線永磁同步電機具有非常好的低噪音，運行平穩(wěn)，響應快，質量可靠等特點。

附圖說明

圖1為本實用新型的直線永磁同步電機的結構示意圖；

圖2為本實用新型的直線永磁同步電機中構成鐵芯的硅鋼片的主視圖；

圖3為本實用新型的直線永磁同步電機中構成鐵芯的硅鋼片的剖視圖。

具體實施方式

為了能更好地對本實用新型的技術方案進行理解，下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明：

請參閱圖1至圖3，本實用新型的直線永磁同步電機，包括動子1及定子2，其中，動子1包括鐵芯11及嵌裝在鐵芯11上的勵磁線圈12構成，該鐵芯11均由有效數(shù)量的硅鋼片3疊壓而成，每片硅鋼片110的表面上均涂敷一層絕緣冷層111，該絕緣冷層111為具有自粘接性能的水溶性的環(huán)氧樹脂層，其中

位于鐵芯中間部位的每片硅鋼片110為雙面涂敷環(huán)氧樹脂層，該雙面涂層的厚度為3～5um；位于鐵芯上下端面的硅鋼片110在與相鄰硅鋼片110相對的單面上涂敷環(huán)氧樹脂層，該單面涂層的厚度為5～7um。

本實用新型的直線永磁同步電機采用涂敷有水溶性的環(huán)氧樹脂層的硅鋼片110后，經(jīng)沖壓沖制成所需的沖片形狀，在專用疊壓模具內，將所要疊厚排到滿足后，維持壓力恒定，送入烘爐，在一定溫度及時間內，取出工件，拆下模具，帶絕緣冷層的散硅鋼片110就粘合為一整體鐵芯11，此整體鐵芯11具體良好的層間電阻及粘接牢度，并具有良好熱傳導性，無交流噪聲，且隨溫度變化不會“呼吸”，這樣就避免了層間腐蝕。

本實用新型的直線永磁同步電機具有非常好的低噪音，運行平穩(wěn)，響應快，質量可靠等特點。

本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內。