[實用新型]精碎機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820152883.8
• 申請日: 2008-09-09
• 公開（公告）號: CN201329299Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 喬可莫·卡帕
• 申請（專利權(quán)）人: 耐馳(上海)機械儀器有限公司
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16;B02C17/18;B02C23/08
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種能夠按粗粒漿和細粒漿分類的精碎機。

背景技術(shù)

到目前為止，粉磨機主要存在價格高，生產(chǎn)率低的情況(例如低于每小時10立方米)。目前，此領(lǐng)域的開發(fā)與其它行業(yè)相比，在要求更高通量篩選的開礦行業(yè)中，磨碎機已經(jīng)投入使用。盡管此技術(shù)，以特定參考說明在磨機中的使用，但是不限于此使用，因此對于顆粒的分離可以有更普遍的應用。

以上所說的“磨碎機”包括用于超細研磨的磨機，例如在任何構(gòu)造不同的攪拌機，例如砂磨機，樁磨：濕磨例如：球盤磨，膠體磨，氣流磨，超聲波磨，小粉磨機，類似的研磨機，通常這些磨機由研磨腔和軸推動器，軸推動器有一系列軸向?qū)虻难心ピ鐥U或圓盤，推動器通過馬達經(jīng)由適當?shù)尿?qū)動器旋轉(zhuǎn)。粉碎零件沿著推動器大約間隔同樣大的空間，距離選擇上要在臨接粉碎零件對立面之間有充足的循環(huán)空間，考慮到磨機整體設(shè)計和容積，推動器的速度和直徑，研磨元件設(shè)計，磨機生產(chǎn)率和其它因素。

此磨機通常安裝了研磨體，原材料以灰漿的形式填進磨機研磨。盡管此方案對于如何使用外源研磨體有特定的參考，但是可以這樣理解，此方案可以用于自磨或半自磨機中。例如，在如下情況下，攪拌磨機用于研磨黃鐵礦，砷黃鐵礦，或是類似的，研磨體或是球形，柱形，多角形或是不規(guī)則形狀的研磨物質(zhì)，例如鋼，鋯石，硅砂，礦渣等。如果砂磨機用于研磨分布在主脈石中的硫化礦(例如方鉛礦，黃鐵礦)，脈石要篩選至適當?shù)囊?guī)格范圍，例如1-6毫米或1-4毫米，也可以做為研磨媒介。研磨體的規(guī)范范圍取決于要研磨的粗細。約40％至95％的磨機的容積要由研磨體填滿。

應當承認在碾磨過程中，研磨介質(zhì)經(jīng)受了尺寸縮減，原始材料也如此。研磨介質(zhì)被研磨至一定尺寸，研磨材料無用時，稱之為“無用”研磨介質(zhì)。而仍有足夠的尺寸，以便研磨原始材料的研磨介質(zhì)被稱為“有用”研磨介質(zhì)。

原始材料，如：原生礦，礦物，濃縮物，煅燒物，填海尾礦，或類似的物質(zhì)，通過常規(guī)手段使其尺寸經(jīng)過最初縮減(如，至20-90微米)后，將其混入水中，然后使其通過碾磨室的入口進入碾磨機。在碾磨機中，葉輪使部分研磨介質(zhì)撞擊原始材料，部分原始材料相互撞擊，從而將原始材料磨成最終的精細材料(如：0.5-25微米)。當精細物料和無用研磨介質(zhì)從碾磨機出來時，在碾磨機出口處，將粗料從精細物料中分離出來，以保留有用的研磨介質(zhì)和碾磨機里未被碾碎的原始材料。

在現(xiàn)有的碾磨機中，出口分離可通過碾磨機出口處或其附近的多孔板篩或長方孔篩獲得，碾磨機出口的口徑應當能使無用研磨介質(zhì)和產(chǎn)物通過，但不允許有用研磨介質(zhì)通過。例如，如果想保留部分1mm以上的有用研磨介質(zhì)，出口篩網(wǎng)的孔徑最大為1mm，以便僅有部分小于1mm的有用研磨介質(zhì)通過篩網(wǎng)出來。另外，出口應包含一個刮刀或一個分離器轉(zhuǎn)子以降低篩網(wǎng)堵塞。分離器轉(zhuǎn)子削光面與最終的下游研磨物之間的軸向間距大約等于其它各組研磨物削光面之間的間距。

碾磨機的設(shè)計和運作，以及介質(zhì)的選擇完全依照經(jīng)驗。盡管已經(jīng)提出各種以計算機為基礎(chǔ)的數(shù)學模型，但沒有一個能夠?qū)ρ心C性能做出令人滿意的預測。

為了精細地研磨硫化礦，可使用具有高產(chǎn)量的砂磨機，如：產(chǎn)量為10TPH以上的砂磨機，可以發(fā)現(xiàn)出口篩網(wǎng)被迅速堵塞，從而使產(chǎn)量降低到令人無法接受的程度。并且，會導致分離器轉(zhuǎn)子和出口篩網(wǎng)的磨損率出現(xiàn)運作浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型克服了上述缺點，提供了一種能夠改良分類和將礦泥中的精細物料從粗料中分離出來的精碎機。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種精碎機，包含碾磨室、軸向葉輪、允許粗顆粒進入碾磨室進口，和包含碾磨室出口的分離器，通過該出口，細顆粒可以從碾磨室出來；粗顆粒和細顆粒之間的分類在分離器上端的碾磨機中進行；與細顆粒相比，碾磨室出口包括一個或多個大孔的篩眼；作為選擇，碾磨室出口也包含一個類似的，相對較大的篩網(wǎng)孔。

另外，分離器可以帶有一個分離器轉(zhuǎn)子。

優(yōu)選的，從碾磨機中出來顆粒的最大尺寸完全不依賴于碾磨室出口的最小孔徑。

碾磨室出口的最小孔徑，至少是從碾磨室中出來的無用研磨介質(zhì)的平均最大尺寸的2倍；在優(yōu)選項中，應至少為出來的無用研磨介質(zhì)的平均最大尺寸的10倍(20倍以上更好)。裝置中粗細顆粒的分類應通過分離器上端的分類工具中進行，最好以顆粒質(zhì)量為基礎(chǔ)。碾磨室出口的最小孔徑取決于控制其它因素(如背壓)的需要，而不取決于從出口處出來的顆粒的大小。