[實用新型]用于退火爐噴氣緩冷段與水淬快冷段之間的密封裝置

有效

• 申請號: 200820152263.4
• 申請日: 2008-08-22
• 公開（公告）號: CN201250260Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 張理揚;李俊;胡廣魁;姚舜;張寶平;高玉強
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56;F27D7/06
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型屬于冷軋連續退火熱處理技術領域，尤其涉及一種用于退火爐的密封裝置。

背景技術

為了得到性能均勻、表面質量優良的高品質帶鋼，連續退火取代了大部分罩式爐退火。在連續退火處理帶鋼過程中，帶鋼的冷卻，特別是快速冷卻是生產雙相鋼、馬氏體鋼等相變高強鋼的關鍵。目前，連續退火機組常用的快速冷卻方法是普通噴氣冷卻、高速噴氣冷卻、高氫噴氣冷卻、高速高氫噴氣冷卻、輥冷、輥冷+噴氣冷卻和氣霧冷卻，而冷卻速度最高的水淬冷卻(包括冷水淬和熱水淬)，特別是冷水淬被采用得較少，目前國內還沒有建成在連續退火快冷段采用冷水淬的連退機組。這主要是因為，采用冷水淬時帶鋼冷卻速度太快，很難達到均勻冷卻帶鋼，造成帶鋼板形非常差，而且帶鋼水淬后的溫度無法有效控制，不利于生產TRIP鋼等產品。另外，連續退火快冷段采用水淬，特別是冷水淬時，在帶鋼水淬過程中會產生大量的氣霧和水蒸氣，容易進入連續退火爐的緩冷段、甚至是均熱段，造成帶鋼表面氧化，并加速連續退火爐內設備的銹蝕。因此，采用水淬，特別是冷水淬時，必須在連續退火爐緩冷段與水淬快速冷卻段之間進行嚴密地密封。

日本專利公開號為JP56072128A給出了一種連續退火爐最終水冷段與噴氣冷卻段(把帶鋼噴氣冷卻到300℃左右)之間水蒸氣密封方法，該方法沿帶鋼運行方向先采用一對密封輥，后采用一對氣體密封裝置，對連續退火爐最終水冷段與噴氣冷卻段之間進行密封，防止水蒸氣進入到噴氣冷卻段造成帶鋼銹蝕。該專利還指出，如果氣體密封裝置采用NH₃氣體進行密封，可以確保帶鋼不被氧化。該專利方法對于溫度比較低的帶鋼(300℃左右)水淬冷卻所產生的水蒸氣具有較好的密封效果，但對于高溫帶鋼，特別是700℃左右的帶鋼水淬所產生的大量水蒸氣，很難達到良好的密封效果。

日本專利公開號為JP11350044A給出了連續熱處理爐的一種密封裝置，如圖1所示，其中21，22為耐高溫耐磨材料層；41，42為冷卻室；61，62為冷卻水補充管道；該裝置主要由一對旋轉密封輥11，12所組成，該密封輥沿帶鋼寬度方向緊密接觸帶鋼51，并且與耐磨、耐高溫的塑性隔膜31，32緊密接觸，該裝置配合爐壓控制，可以達到較好的密封效果。但由于密封輥與帶鋼相接觸，對帶鋼的板形和表面質量要求高，而且容易在帶鋼表面產生劃傷、輥印等缺陷，同時被磨下的耐磨材料很容易粘附到帶鋼表面，影響產品質量，因此很少被使用。

目前，連續退火爐入口和出口常用的密封方法是簡單的密封輥密封和氮氣密封，該密封方法直接應用于將700℃左右的帶鋼直接進行水淬，很難達到良好的密封效果，而且當水淬段的氣霧和水蒸氣排除裝置出現故障時，無法阻止氣霧和水蒸氣通過密封段進入退火爐緩冷段，很容易造成帶鋼銹蝕和緩冷段退火爐設備的銹蝕，當進入緩冷段，甚至均熱段的水蒸氣過多時，還必須對退火爐進行烘爐處理，會給生產造成較大的經濟損失，而且爐內設備的加速銹蝕很容易在帶鋼表面產生大量的缺陷。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種用于退火爐噴氣緩冷段與水淬快冷段之間的密封裝置，能夠將連續退火爐緩冷段與水淬快冷段的氣氛完全隔開，從而避免高達700℃左右的帶鋼水淬所產生的大量水蒸氣進入到連退爐緩冷段造成不必要的帶鋼銹蝕和退火爐設備銹蝕，而且可以將逃逸到密封通道內的氣霧和水蒸氣及時進行排除，從而有利于提高水淬的均勻性和帶鋼的表面質量。另外，當水淬段的氣霧和水蒸氣排除裝置出現故障時，也可以將進入密封裝置內的氣霧和水蒸氣及時排除，從而阻止氣霧和水蒸氣通過密封段進入退火爐緩冷段，減少設備和生產損失。