[實用新型]一種用于原料立磨的高效鎖風卸料裝置

有效

• 申請號: 200820148255.2
• 申請日: 2008-07-21
• 公開（公告）號: CN201223813Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 張路明;孫冬梅;夏瑩;張廷龍
• 申請（專利權）人: 中信重工機械股份有限公司;洛陽礦山機械工程設計研究院有限責任公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所
• 代理人: 符繼超

技術領域

本實用新型屬于礦山機械技術領域，尤其涉及到一種用于原料立磨的高效鎖風卸料裝置。

背景技術

原料立式輥磨機的連續穩定運轉是通過鎖風卸料裝置而實現的，因此有必要研究用何種類型的鎖風卸料裝置才能產生最有效的給料效果。

眾所周知，立磨本體具有粉磨、烘干、選粉和氣流輸送與一體的功能，且在負壓狀態下作業，而鎖風卸料裝置是連接磨體內外的通道之一。縱觀現有各種型號鎖風卸料裝置的工作原理和主要結構參數，可以看出，首先，鎖風卸料裝置必須具有良好的鎖風性能，若鎖風效果不好，將影響磨機內溫度場和壓力場的分布，直接造成系統的運行不穩定，也不利于節能減耗的宏觀目標。其次，為了使立磨制粉系統能夠連續性作業，磨盤上必須能夠形成穩定的料床高度，因而鎖風卸料裝置必須具有良好的卸料性能，才能夠連續的向磨體內供料。

以往的給料裝置要么不能連續給料，要么不能鎖住磨內的狀態，要么對物料的適應性差、結構比較復雜等諸如此類的問題，從而無法成為真正意義上的高效鎖風卸料裝置。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型設計了一種用于原料立磨的高效鎖風卸料裝置，該裝置具有運動部件少、結構簡單、連續運行可靠及鎖風效果好的特點。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

所述用于原料立磨的高效鎖風卸料裝置主要由鎖風閥板、閥體、耐磨襯板、油缸、軸承、風道和耐熱材料組成，其中閥體為過流截面呈長方形的箱形結構，在閥體的兩側板上等間距均布有三對裝軸的“U”形槽，閥體內槽的上游位置處兩側板在靠近槽側處焊接有“勺”形鋼板，遠離槽側處為空心結構；耐磨襯板通過螺栓把合在閥體背離“U”形槽的兩側板和底部；軸承支架對稱焊接在閥體兩側板的下方，油缸支架與軸承支架相隔一定間距焊接在閥體單個側板上，軸承座通過螺栓聯接在軸承支架上，軸承安裝在軸承座內，鎖風閥板由軸和耐磨鋼板之間焊接而成，其中軸安裝在閥體側板的“U”形槽內并由軸承定位，三件鎖風閥板分別安裝在閥體“U”形槽內，“叉”形結構的連接臂通過鍵連接在鎖風閥板的軸上，油缸通過銷軸一端和連接臂相連，另一端和油缸支架相連，分體式風道采用U形結構，通過螺栓把合在閥體下部，耐熱材料襯通過螺栓把合在風道內部。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型產生如下積極效果：

一、結構簡單便于拆卸。

二、鎖風閥板在每一時刻至少有一個是關閉的，從而能使磨內的工作狀態不受外界的干擾。

三、能夠對物料進行烘干，使物料不粘結，容易通過閥體進入磨內。

附圖說明

圖1是本實用新型的高效鎖風卸料裝置結構示意圖。

圖1中：1—鎖風閥板；2—閥體；3—耐磨襯板；4—油缸；5—軸承；6—風道；7—耐熱材料。

具體實施方式

結合圖1，本實用新型的用于原料立磨的高效鎖風卸料裝置，主要由鎖風閥板1、閥體2、耐磨襯板3、油缸4、軸承5、風道6和耐熱材料7組成，其中閥體2為過流截面呈長方形的箱形結構，在閥體2的兩側板上等間距均布有三對裝軸的“U”形槽，閥體2內槽的上游位置處兩側板在靠近槽側處焊接有“勺”形鋼板，遠離槽側處為空心結構；耐磨襯板3通過螺栓把合在閥體2背離“U”形槽的兩側板和底部；軸承支架對稱焊接在閥體2兩側板的下方，油缸支架與軸承支架相隔一定間距焊接在閥體2單個側板上，軸承座通過螺栓聯接在軸承支架上，軸承5安裝在軸承座內，鎖風閥板1由軸和耐磨鋼板之間焊接而成，其中軸安裝在閥體2側板的“U”形槽內并由軸承5定位，三件鎖風閥板1分別安裝在閥體2“U”形槽內，“叉”形結構的連接臂通過鍵連接在鎖風閥板1的軸上，油缸4通過銷軸一端和連接臂相連，另一端和油缸支架相連，分體式風道6采用U形結構，通過螺栓把合在閥體2下部，耐熱材料7襯通過螺栓把合在風道6內部。

所述的用于原料立磨的高效鎖風卸料裝置，在與磨體相聯時需按適當角度斜放，安裝時右側在上，左側在下。通過電子皮帶秤供給立式輥磨的新鮮生料以及部分外循環物料經連接管道落入閥體2內。控制三道鎖風閥板1閉合與開啟的油缸4是由電控制的，隨著三道鎖風閥板1有規律的閉合和開啟，在物料自重的作用下，逐漸向磨機內落入，并且在每一時刻至少有一個鎖風閥板1是閉合的，從而阻隔了磨內外氣固兩相流的聯系，鎖住了磨內的工作狀態。

另外，入磨物料經風道6內的熱風預烘干順利落入磨內，不會在耐磨襯板3上粘結。