[實用新型]抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁壓樁機

有效

• 申請號: 200820145752.7
• 申請日: 2008-09-27
• 公開（公告）號: CN201272970Y
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 洪子云
• 申請（專利權）人: 洪子云
• 主分類號: E02D7/20
• 分類號: E02D7/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種建筑基礎樁基成樁壓樁機械。

背景技術：

大直徑錘擊沉管灌注樁因其單樁承載力高、成樁質量可靠得到了廣泛應用。但其存在噪音大、樁架高易倒伏、高空作業影響安全等缺點。

預應力高強混凝土管樁(PHC管樁)因其單樁承載力較高、施工速度快等優點也得到廣泛應用，并從最初的錘擊沉樁發展為低噪音的靜壓沉樁。但靜壓PHC管樁因管樁樁身強度的限制也存在夾樁處易夾碎、遇地基土中相對硬層易發生折斷、爆樁、腐蝕性土質(如近海地區海水影響區域)樁接頭易腐蝕等缺點。

因此需要更靈活的壓樁機以適用于不同環境下的成樁工藝。

發明內容

本實用新型提供一種抱壓式大直徑靜壓沉管壓樁機，其目的提供一種能對大直徑鋼套管樁管實現壓管和拔管、螺紋接管的壓樁機。

為達到上述目的，本實用新型采取以下方案：

抱壓式大直徑靜壓沉管壓樁機，具有行走機構、起重機、配重結構和機架構成的機體，其特征在于：機架上還設有壓樁臺，壓樁臺由壓樁立柱、主壓樁缸、副壓樁缸、液壓回轉器、夾樁箱構成，一對壓樁立柱相對于夾樁箱對稱固設于機架，主壓樁缸、副壓樁缸分別固設于壓樁立柱上，主壓樁缸、副壓樁缸的缸桿下末端接設于夾樁箱，夾樁箱中部設有豎向通孔，夾樁箱上的豎向通孔兩側固設有橫向設置的夾樁缸，夾樁缸桿末端設有鉗口，壓樁箱上方設有液壓回轉器，液壓回轉器設有與上述豎向通孔相對應的豎向通孔，液壓回轉器的豎向通孔處設有夾具。

上述一對壓樁立柱上分別設有反頂油缸，反頂油缸的杠桿上末端接設于夾樁箱。

本實用新型的有益之處在于：能對大直徑鋼套管樁管實現壓管和拔管、螺紋接管，環保、施工速度快，成樁質量可靠。

附圖說明

圖1為壓樁機整體結構示意圖；

圖2為壓樁臺結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型實施例的壓樁機如圖1、圖2所示：具有組成的行走機構、起重機5、配重結構和機架構成的機體，行走機構包括升降機構6、橫移回轉機構7、縱移機構8，配重結構包括配重梁9、輔助配重梁10及配重，壓樁機還具有邊樁器1，主駕駛室2等結構。機架上還設有壓樁臺3，壓樁臺3由壓樁立柱4’、主壓樁缸6’、副壓樁缸8’、液壓回轉器7’、夾樁箱4構成，一對壓樁立柱4’相對于夾樁箱4對稱固設于機架，主壓樁缸6’、副壓樁缸8’分別固設于壓樁立柱4’上，主壓樁缸6’、副壓樁缸8’的缸桿下末端接設于夾樁箱4，夾樁箱4中部設有豎向通孔，夾樁箱4上的豎向通孔兩側固設有橫向設置的夾樁缸，夾樁缸桿末端設有鉗口，夾樁箱4上方設有液壓回轉器7’，液壓回轉器設有與上述豎向通孔相對應的豎向通孔，液壓回轉器7’的豎向通孔處設有驅動套70’。上述一對壓樁立柱4’上分別設有反頂油缸1’，反頂油缸1’的缸桿上末端接設于夾樁箱4。

上述壓樁機可用于實施抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工方法。

抱壓式大直徑靜壓沉管灌注樁施工方法，實施例步驟如下：

A：測量定位；

B：壓樁機就位；

C：樁靴就位；

D：吊裝鋼套管樁管；

上述步驟D為以壓樁機的起重機5將直徑600mm-800mm的單節長度為10m-20m長的末端具有螺紋的鋼套管樁管吊裝到夾樁箱4的豎向通孔中并置于樁靴的上方。

D1：對鋼套管樁管與樁靴間隙采取止水密封措施；

E：鋼套管樁管對中調查；

上述步驟E為使用經緯儀檢查鋼套管樁管的兩個相互正交方向的垂直度，第一節鋼套管樁管插入時的垂直度偏差不應大于0.5％，符合要求后才可進行下一步步驟。

F：壓管；

壓管即以夾樁箱4上橫向設置的夾樁缸啟動，夾樁缸桿末端設有鉗口，鉗口夾住鋼套管樁管，根據所需壓力啟動主壓樁缸6’、或同時啟動主壓樁缸6’、副壓樁缸8’，使夾樁箱4向下運動，從而以靜壓沉管施工工藝將鋼套管樁管壓入土中。

G：接管；

壓入鋼套管樁管后，如果沒有達到設定深度，則需要接第二節、第三節......鋼套管后依次以螺紋方式連接，這時夾樁箱4將上一節鋼套管樁管夾住，用起重機5將下一節鋼套管樁管吊起后垂直導入液壓回轉器7’的豎向通孔處設有的驅動套70’中，液壓回轉器7’啟動，驅動套70’產生回轉運動將下一節鋼套管樁管的螺紋接頭旋入上一節鋼套管管的螺紋接頭而螺接。

H：再壓管；