[實用新型]用于鋰離子電池的周邊焊焊接裝置

無效

• 申請號: 200820141669.2
• 申請日: 2008-08-19
• 公開（公告）號: CN201249339Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 王彪;尹東星
• 申請（專利權）人: 天津力神電池股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K26/20;H01M2/00
• 代理公司: 天津市三利專利商標代理有限公司
• 代理人: 閆俊芬

技術領域

本實用新型涉及一種用于鋰離子電池的焊接裝置，特別涉及一種用于鋰離子電池(鋼殼和鋁殼)的周邊焊焊接裝置。

背景技術

目前，鋰離子電池具有電壓高、比能量高、循環使用次數多、存儲時間長等優點，不僅在便攜式電子設備上得到廣泛應用，而且也廣泛應用于電動汽車、電動自行車以及電動工具等大中型電動設備方面，尤其是動力電池是目前各大電池廠家發展的主要方向。現有動力電池發展的一大技術問題就是其安全性問題，因而周邊焊焊接工序非常重要。周邊焊的原理是利用激光的高能量、高穩定性、直線性等特征，將所要焊接的材料瞬間熔化，讓他們重新結合冷卻，以達到將電池殼和電池蓋密封的目的。現有工裝存在以下缺點：

1、動力電池的正負極柱與電池蓋是絕緣的，所以就會有一些絕緣的塑料或者其他樹脂等材料裸露在電池殼外面，這些材質的熔點非常低，由于他們與激光所經過的路線是垂直的，當夾具位置出現波動時，這些材質就會被激光熔化，從而發生短路，會直接造成廢品率的增加；

2、夾具在換型的時候不方便，需要增加一些墊塊來解決由于氣缸行程不足所帶來的弊端，這樣既費時又費力；

3、我們都知道，激光的焦距是非常敏感的，當電池不平的時候，會對焊接效果產生較大影響；焊接過程中會產生一些焊渣，當這些焊渣粘附在底板上后，就會使電池左右兩邊發生傾斜，直接導致焦距發生變化，造成電池焊接出現弱焊、強悍、焊漏、沙眼等問題；

4、焊接工裝沒有相應的定位裝置，調節工裝的時候會浪費大量時間。

5、根據激光原理，鋁合金對1.06微米波長的激光反射率為80％，垂直反射會在焊接位置上方形成等離子體，減弱激光有效能量，使焊接不穩定。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種操作方便、性能可靠的用于鋰離子動力電池的周邊焊焊接裝置。

為實現上述目的本實用新型所采用的技術方案是：包括基板、底板、左擋板、右擋板、頂部壓塊、側位壓塊和氣缸；所述基板設置于豎直平面內，基板的截面為直角楔形；基板上固定左擋板和右擋板；所述頂部壓塊兩端固定于左擋板和右擋板頂端內側，側位壓塊固定于右擋板頂端外側，所述頂部壓塊和側位壓塊分別設置嵌入極柱和絕緣體的凹槽；所述底板兩端固定于左擋板和右擋板底端內側，底板一側沿長度方向設置長型槽，底板另一側沿寬度方向設置U型槽；氣缸通過長型槽與底板固定。

本實用新型所述氣缸與手動方向控制閥相連接。基板的直角楔形截面其斜邊與豎直邊夾角為5度。基板底端固定有擋塊，擋塊位于側位壓塊下方。

本實用新型具有如下有益效果：

1、焊接裝置整體傾斜5度角，即電池平面與水平面的夾角為5度，頂部壓塊、側位壓塊將極柱以及絕緣物質全部包裹起來，且材料采用的是對激光反射率極高的銅，這樣就有效地避免了極柱與電池蓋之間絕緣物質被激光燒傷的問題。

2、通過傾斜角度，改變了激光反射的角度，減少了焊點上方形成的等離子體對激光能量的影響，使焊接能量穩定。

3、改變了氣缸的固定方式，在底板上設置了一個長型槽，這樣氣缸整體就可以左右移動，當焊接矮電池的時候，只需將氣缸整體右移，就可以解決氣缸行程不足的問題；反之，焊接高電池的時候，只需將氣缸左移即可。所以在生產換型時無需增加墊塊，只需調整氣缸的固定位置，就可以滿足生產需求，提高了換型調整的效率。

4、將底板進行了改進，在底板沿寬度方向(焊接位置的下方)加工了一個U型槽，使焊接時產生的焊渣等直接掉落在改進后的槽中，不會因為焊渣顆粒等引起電池厚度變化，有效避免了激光焦距的變化；

附圖說明

圖1是本實用新型結構裝配體正視圖；

圖2是本實用新型結構裝配體右視圖；

圖3是本實用新型結構裝配體俯視圖；

圖4是本實用新型頂部壓塊的結構立體圖；

圖5是本實用新型側位壓塊的結構立體圖；

圖6是本實用新型底板的結構立體圖。

具體實施方式

以下結合附圖和較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式、詳述如下：