[實(shí)用新型]環(huán)狀散熱裝置的擠壓緊結(jié)改良結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820135402.2
• 申請日: 2008-09-25
• 公開（公告）號: CN201374891Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳世明
• 申請（專利權(quán)）人: 陳世明
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20;F21V29/00
• 代理公司: 北京集佳知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 王雪靜;逯長明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱裝置結(jié)構(gòu)，特別是關(guān)于將散熱鰭片、環(huán)狀體和底板等料件進(jìn)行擠壓鉚合一體的緊結(jié)改良結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

隨著電子產(chǎn)品、電器用品功能日益強(qiáng)大，所消耗的電功率越來越高，相對所產(chǎn)生的熱能也越來越大，如何有效移除甚至消除熱能以維持系統(tǒng)處在一個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，已成為產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造上的重要技術(shù)議題。

散熱技術(shù)在電子產(chǎn)品、電器用品的制作過程中是非常重要的一環(huán)，隨著消費(fèi)產(chǎn)品市場的領(lǐng)域日新月異，散熱需求與挑戰(zhàn)也隨之增加。舉例來說，常見的燈具如：鎢絲燈、白熾燈已經(jīng)被發(fā)光二極管逐步取代，發(fā)光二極管具有耗電量低、組件壽命長、甚至高功率等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，其體積小，又目前的制程日趨成熟，發(fā)展出可以發(fā)出不同波長的光，除了適用于各種電器操作面板、信息廣告牌、通訊產(chǎn)品等的發(fā)光組件，進(jìn)一步可應(yīng)用于枱燈、路燈等照明燈具上。雖然一般發(fā)光二極管在工作時(shí)產(chǎn)生的熱能較習(xí)用的燈具低，不過若在同一區(qū)域使用的數(shù)量高，或使用高功率的發(fā)光二極管時(shí)，由于其普遍設(shè)于基板上且散熱環(huán)境不佳，仍應(yīng)該特別注意散熱問題。

如同中國臺灣專利公開第200716911號《發(fā)光二極管燈的散熱裝置》中，主要是利用將高功率發(fā)光二極管燈連接于一均熱器的底面，使發(fā)光二極管燈導(dǎo)出的熱量傳導(dǎo)至平板式熱管或嵌入金屬板的熱管的蒸發(fā)器區(qū)域，使熱量被熱管內(nèi)部流動的蒸氣散布至均熱器的各區(qū)域，透過對流自動散熱，但其裝置復(fù)雜、體積大，并不實(shí)用。

另外，如中國臺灣專利公告第M317539號《發(fā)光二極管燈具》的較佳實(shí)施例，該案的散熱主要是透過導(dǎo)熱柱及復(fù)數(shù)個(gè)散熱鰭片環(huán)形串接所組合成的散熱模塊，該散熱鰭片環(huán)繞靠合于該導(dǎo)熱柱外圍呈放射狀，令該散熱鰭片于環(huán)繞導(dǎo)熱柱的一頂端形成與該導(dǎo)熱柱同軸心的一凹階，且放置發(fā)光二極管的底板即可放入凹階中，以提供散熱效能。

但，在前述第M317539號專利案中，該散熱模塊和導(dǎo)熱柱緊結(jié)效果不良，無法有效將發(fā)光二極管產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱柱而傳導(dǎo)至散熱模塊散熱，其散熱效果差，致LED單元因高熱而損壞或減少使用壽命；另在前述專利案中，其零組件眾多，且無良好定位和緊結(jié)的構(gòu)造，組裝不易、工時(shí)成本高，實(shí)用性不佳。

本創(chuàng)作人較早已經(jīng)提出對于散熱模塊的制作擠壓結(jié)構(gòu)的專利申請，期望可提升生產(chǎn)速度，并且透過擠壓方式將散熱模塊成型。不過，本創(chuàng)作人并未以此自滿而停止開發(fā)，所以再根據(jù)散熱模塊結(jié)構(gòu)制作流程研究，藉以達(dá)成簡化結(jié)構(gòu)、制程工時(shí)以及提升散熱效能前提之下持續(xù)改良，完成本實(shí)用新型的開發(fā)設(shè)計(jì)。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種環(huán)狀散熱裝置，該環(huán)狀散熱裝置的底板可以透過擠壓形變的方式與環(huán)狀體緊結(jié)一體。

本實(shí)用新型的次一目的在于透過擠壓環(huán)狀體結(jié)合散熱鰭片，以及擠壓底板與環(huán)狀體緊結(jié)的組裝程序，即可形成本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)，節(jié)省制作工時(shí)及簡化整備程序。

本實(shí)用新型的再一目的在于透過模具擠壓作業(yè)即可形成本實(shí)用新型的環(huán)狀散熱裝置，提升生產(chǎn)速度。透過擠壓制作將避免習(xí)用焊接或填注導(dǎo)熱膏等所產(chǎn)生的缺失和煩瑣，有助于環(huán)保及人體安全維護(hù)。

本實(shí)用新型的又一目的在于底板的型態(tài)可以為單一鈑件或由至少兩不同材質(zhì)的鈑件組成，進(jìn)一步透過非全面接觸的應(yīng)用與環(huán)狀體緊結(jié)，如：凹凸邊、花瓣邊等非全面接觸設(shè)計(jì)，在底板與環(huán)狀體在擠壓緊結(jié)之后仍具有預(yù)留間隙，可供外界空氣對流提升散熱效能。

本實(shí)用新型解決問題的技術(shù)手段：本實(shí)用新型揭露一種環(huán)狀散熱裝置的擠壓緊結(jié)改良結(jié)構(gòu)，該散熱裝置是透過模具對各結(jié)構(gòu)進(jìn)行擠壓鉚合緊結(jié)而成型，該環(huán)狀散熱裝置的組成包括：一環(huán)狀體，該環(huán)狀體為中空，外緣環(huán)設(shè)有復(fù)數(shù)導(dǎo)溝以及凹槽，并且該導(dǎo)溝與凹槽為相鄰互錯(cuò)順序排列；一底板，設(shè)置于環(huán)狀體內(nèi)；復(fù)數(shù)散熱鰭片，沿著環(huán)狀體外側(cè)排列，且各散熱鰭片導(dǎo)引插置于凹槽；藉由沖子對導(dǎo)溝擠壓及成型模具直接對底板擠壓，形變的底板緊結(jié)于環(huán)狀體內(nèi)，使各散熱鰭片受到各自兩側(cè)的導(dǎo)溝推擠，被緊密的鉚合于凹槽中，達(dá)到環(huán)狀體、底板及散熱鰭片緊結(jié)為一體。

在環(huán)狀體內(nèi)部的底板作為承載發(fā)光二極管、二極管燈具或是承載電路基板、芯片之用，該底板可被選擇的設(shè)置在環(huán)狀體的預(yù)定位置，通過擠壓程序使底板與環(huán)狀體緊結(jié)一體。

此外，該底板可為單一鈑件或至少兩相同或者不同材質(zhì)的鈑件組成，進(jìn)一步設(shè)計(jì)為凹凸邊、花瓣邊等外形，在邊緣部分以非全面接觸的與環(huán)狀體緊結(jié)，透過此等設(shè)計(jì)在底板與環(huán)狀體在擠壓緊結(jié)之后仍具有預(yù)留間隙，可供外界空氣對流提升散熱效能。

再者，環(huán)狀體和散熱鰭片將可透過不同材料的結(jié)合，如：鐵、銅、鋁等或前者的合金等，構(gòu)成適合某環(huán)境的散熱條件。