[實用新型]一種水泥熟料煅燒系統

無效

• 申請號: 200820133327.6
• 申請日: 2008-09-01
• 公開（公告）號: CN201254529Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發明（設計）人: 黃新春;康會峰;王曉亮;王元
• 申請（專利權）人: 黃新春;康會峰
• 主分類號: C04B7/38
• 分類號: C04B7/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及水泥熟料煅燒設備技術領域，尤其是一種水泥熟料煅燒系統。

背景技術：

水泥熟料的煅燒過程，是水泥生產中最重要的過程。作為水泥煅燒設備之一的回轉窯，因具有臺時產量高、熟料質量好、機械化、自動化程度高等優點，為多數水泥廠所采用。

回轉窯是通過燃料燃燒、熱量交換、物料的物理化學反應，將生料煅燒成熟料。水泥制造業是個高能耗產業，能源費用的支出在其生產成本中占有很大的比重，所以人們一直在尋求降低能耗的生產方式和回收能源的辦法。水泥窯余熱發電技術系利用窯系統的高溫廢氣的熱能，通過余熱鍋爐等設備轉換成電能，是一項余熱利用和節能措施。

目前，中空干法帶余熱發電回轉窯已應用于水泥煅燒行業中。常見的一種帶余熱發電的中空干法窯系統的工藝流程為：燃燒器將煤粉噴入回轉窯內，提供高溫熱源，用于燒成水泥熟料；水泥生料在回轉窯中經過預熱、碳酸鈣分解、固相反應和燒結反應后燒成水泥熟料，進入到窯頭罩中，然后落入單筒冷卻機中進行冷卻，冷卻后水泥熟料經輸送機送至熟料儲存系統；室外空氣從單筒冷卻機中與熟料進行換熱冷卻，然后進入窯頭罩和回轉窯內提供助燃熱空氣；燃燒后的熱煙氣至一級沉降室沉降部分粉塵進入余熱鍋爐，加熱余熱鍋爐中熱交換器，在熱交換器中水被加熱汽化成為熱蒸汽，熱蒸汽通過被保溫的管道至氣輪機旋轉發電；加熱熱交換器后的煙氣進入二級沉降室繼續沉降粉塵，然后進入高壓電收塵器除塵，凈化后的煙氣通過鍋爐引風機和煙囪排入大氣。該工藝系統存在著：物料分散度低、預熱效果差、熟料產量低和熱耗高等缺點。

發明內容：

為解決現有技術存在的問題，本實用新型的目的是提供一種水泥熟料煅燒系統。其提出了一種余熱發電帶二級預熱器和分解爐的水泥熟料煅燒系統，從而有效解決了現有技術中存在的問題。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下的技術方案：所述的一種水泥熟料煅燒系統，包括有回轉窯(1)，回轉窯(1)的前部設有窯頭罩(3)，窯頭燃燒器(4)設置在窯頭罩(3)上，窯頭罩(3)與單筒冷卻機(2-1)相連，其特點在于：所述的單筒冷卻機(2-1)的進料口處設有空氣梁篦板(2-2)，高壓鼓風機(2-3)與空氣梁篦板(2-2)對應設置，所述的回轉窯(1)的尾部與分解爐(5)相連，分解爐(5)通過管道分別與一級預熱器(6)和二級預熱器(7)相連，二級預熱器(7)通過管道與一級預熱器(6)相連，一級預熱器(6)與二級預熱器(7)之間的管道與提升機(12)相連，一級預熱器(6)和二級預熱器(7)通過管道與余熱鍋爐(8)相連，余熱鍋爐(8)通過管道與沉降室(9)相連，沉降室(9)通過管道與高壓電收塵器(10)相連，高壓電收塵器(10)通過鍋爐引風機(15)與煙囪(16)相連。

所述的窯頭罩(3)與分解爐(5)之間設有風管(13)。分解爐(5)上設有分解爐燃燒器(14)。余熱鍋爐(8)與沉降室(9)之間設有高溫風機(11)由于采用了上述技術方案，本實用新型具有如下優越性：

1、其采用余熱發電帶二級預熱器和分解爐的水泥熟料煅燒系統裝置，是針對水泥熟料燒結過程的各種物理化學反應和利用余熱發電而設置，水泥熟料煅燒過程中最大限度的實現了生產水泥熟料和利用余熱發電的兩大功能。

2、該工藝中由于采用了帶二級預熱器和分解爐系統，提高了入窯物料分解率，降低了回轉窯的燒結負荷。從而使回轉窯的產量可以大幅度提高。

3、由于在單筒冷卻機進料口設置新型的空氣梁篦板形成復合式冷卻機，同時增加高壓鼓風機，使高溫水泥熟料在空氣梁篦板受到強制冷卻繼而提高了助燃空氣的溫度；強化了燃料燃燒條件和燃盡度；加之回轉窯的產量的提高，使回轉窯的單位熱耗大幅度下降。

附圖說明：

圖1是本實用新型的系統流程原理圖。

在圖1中：1—回轉窯；2-1—單筒冷卻機；2-2—空氣梁篦板；2-3—高壓鼓風機；3—窯頭罩；4—窯頭燃燒器；5—分解爐；6—一級預熱器；7—二級級預熱器；8—余熱鍋爐；9—沉降室；10—高壓電收塵器；11—高溫風機；12—提升機；13—風管；14—分解爐燃燒器；15—鍋爐引風機；16—煙囪；。

具體實施方式：