[實(shí)用新型]余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820130307.3
• 申請(qǐng)日: 2008-12-09
• 公開（公告）號(hào): CN201364015Y
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田連生;周高超;李為云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周高超
• 主分類號(hào): F27B1/09
• 分類號(hào): F27B1/09;F27D13/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種對(duì)非金屬礦砂——酸性含水火山灰玻璃質(zhì)熔巖進(jìn)行烘干和膨化加工的爐窯領(lǐng)域，具體涉及一種利用礦砂加熱膨化后冷卻時(shí)的余溫，對(duì)礦砂原料進(jìn)行預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐。

背景技術(shù)

近些年來，“明火膨化爐”被普遍應(yīng)用于珍珠巖膨化的生產(chǎn)實(shí)踐。在整個(gè)生產(chǎn)流程當(dāng)中，有一個(gè)對(duì)礦砂進(jìn)行400-500度的預(yù)熱烘干處理工藝和一個(gè)對(duì)預(yù)熱礦砂進(jìn)行950-1100度的高溫膨化工藝，兩個(gè)工藝流程分別進(jìn)行，分別設(shè)置所需要的熱源進(jìn)行加熱處理，未能考慮余熱的利用。具體體現(xiàn)在生產(chǎn)實(shí)踐中的不足之處在于：1.設(shè)備造價(jià)較昂貴；2.所需能耗增加，提高了生產(chǎn)成本。

中國專利號(hào)為200620031272.9的內(nèi)燃熱輻射預(yù)熱一體珍珠巖膨化爐，公開了一種“爐制水煤氣、水煤槳，或天然氣、燃油作熱源，并充分利用余熱，將預(yù)熱與膨化一體設(shè)計(jì)”的珍珠巖膨化爐，所述的“充利用余熱”并沒有考慮珍珠巖膨化后由高溫到冷卻過程中釋放的熱能。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種有效利用珍珠巖加熱膨化后，由高溫到冷卻過程中所釋放的熱能，對(duì)所要進(jìn)行加工的礦砂實(shí)施預(yù)熱烘干處理的珍珠巖膨化爐。

為此，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種利用余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐，主要由余溫預(yù)熱烘干爐、預(yù)熱礦砂提升機(jī)、珍珠巖膨化爐三個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成；經(jīng)余溫預(yù)熱烘干爐烘干的礦砂，通過預(yù)熱礦砂提升機(jī)向珍珠巖膨化爐內(nèi)輸送；預(yù)熱礦砂經(jīng)珍珠巖膨化爐的高溫膨化，產(chǎn)生閉孔珍珠巖，所述高溫的閉孔珍珠巖被余溫預(yù)熱烘干爐內(nèi)預(yù)熱膛端口上設(shè)置的引風(fēng)機(jī)，引入預(yù)熱膛內(nèi)，并在該預(yù)熱膛內(nèi)完成冷卻過程；所述余溫預(yù)熱烘干爐上設(shè)置的預(yù)熱膛處在回轉(zhuǎn)筒的下部位置，高溫閉孔珍珠巖在冷卻過程中釋放的熱能加熱回轉(zhuǎn)筒，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)的礦砂因此被預(yù)熱烘干。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，預(yù)熱膛內(nèi)以高溫膨化閉孔珍珠巖釋放的熱能為熱源，完成對(duì)回轉(zhuǎn)爐內(nèi)礦砂的預(yù)熱，因此，對(duì)礦砂的預(yù)熱處理不需要額外的能源消耗。

附圖說明

圖1所示是本實(shí)用新型具體結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖2是圖1所示A-A剖面圖，其中爐體鋼外殼(9)、保溫層(5)處在未結(jié)合狀態(tài)。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本實(shí)用新型所述的一種利用余溫預(yù)熱烘干的珍珠巖膨化爐，主要由余溫預(yù)熱烘干爐，預(yù)熱礦砂提升機(jī)66，珍珠巖膨化爐三個(gè)系統(tǒng)構(gòu)成；經(jīng)余溫預(yù)熱烘干爐烘干的礦砂23，通過預(yù)熱礦砂提升機(jī)66向珍珠巖膨化爐內(nèi)輸送；預(yù)熱礦砂23經(jīng)珍珠巖膨化爐的高溫膨化，產(chǎn)生閉孔珍珠巖56，所述高溫的閉孔珍珠巖56被余溫預(yù)熱烘干爐內(nèi)預(yù)熱膛95端口上設(shè)置的引風(fēng)機(jī)2，引入預(yù)熱膛95內(nèi)，并在該預(yù)熱膛95內(nèi)完成冷卻過程；所述余溫預(yù)熱烘干爐上設(shè)置的預(yù)熱膛95處在回轉(zhuǎn)筒67的下部位置，高溫閉孔珍珠巖56在冷卻過程中釋放的熱能加熱回轉(zhuǎn)筒67，回轉(zhuǎn)筒67內(nèi)的礦砂23因此被預(yù)熱烘干。

所述的余溫預(yù)熱烘干爐包括爐體鋼外殼9、爐體鋼外殼9內(nèi)的保溫層5、保溫內(nèi)膽43；保溫內(nèi)膽43內(nèi)傾斜安裝回轉(zhuǎn)筒67，所述傾斜安裝是指安裝下料口3的一端向安裝出料口48一端的低度傾斜，所述回轉(zhuǎn)筒67橫向臥裝在兩端設(shè)置的支撐輪架4上，其中一端被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1驅(qū)動(dòng)，整體旋轉(zhuǎn)；回轉(zhuǎn)筒67內(nèi)側(cè)壁上均布螺旋槽8，出料口48與預(yù)熱礦砂提升機(jī)66的下端接通；回轉(zhuǎn)筒67的下部位置設(shè)置預(yù)熱膛95，預(yù)熱膛95的一端設(shè)置引風(fēng)機(jī)2，另一端通過引料管34與膨化爐的膨化閉孔珍珠巖56的排料口68接通；所述回轉(zhuǎn)筒67、預(yù)熱膛95均設(shè)置在保溫內(nèi)膽43內(nèi)，保溫內(nèi)膽43外側(cè)的保溫層5、鋼體外殼9是半圓弧結(jié)構(gòu)，經(jīng)對(duì)接安裝與保溫內(nèi)膽43相結(jié)合，并且橫向臥裝在爐體支架90上；所述保溫層5的一側(cè)還均勻設(shè)置有若干個(gè)測溫電熱偶10，并設(shè)置爐溫電控裝置6；所述預(yù)熱膛95的側(cè)壁上均布若干個(gè)自動(dòng)空氣調(diào)節(jié)閥12。

所述珍珠巖膨化爐的外側(cè)是一個(gè)由多層重疊的檢修平臺(tái)47與爐體支架20構(gòu)成的框架結(jié)構(gòu)，并與鋼質(zhì)爐體80相結(jié)合，鋼質(zhì)爐體80的內(nèi)側(cè)填充保溫層37，保溫層37的內(nèi)側(cè)是由耐火磚構(gòu)筑的電熱層76，電熱層76的內(nèi)側(cè)壁上分層設(shè)置電熱棒24并環(huán)繞在膨化爐膽45的外側(cè)；測溫電熱偶89透過鋼質(zhì)爐體80、保溫層37、電熱層76自上下面分層均勻設(shè)置；所述膨化爐膽45的頂端對(duì)接環(huán)隙布料器87，環(huán)隙布料器87的上部設(shè)置料斗51；料斗51上的螺旋輸送機(jī)30與預(yù)熱礦砂提升機(jī)66相適配；預(yù)熱礦砂提升機(jī)66的另一端接通回輪筒67的出料口48；膨化爐膽45的排料口68接通引料管34；所述預(yù)熱礦砂23通過環(huán)隙布料器87時(shí)形成環(huán)幕簾狀的自由下落狀態(tài)進(jìn)入膨化爐內(nèi)膽45，經(jīng)過膨化爐的高溫膨化生成閉孔膨化珍珠巖56；所述鋼質(zhì)爐體80及其內(nèi)部構(gòu)件整體安裝在爐體支架18上。