[實用新型]一種增大平板閘閥初封壓力的閥座結構

無效

• 申請號: 200820130127.5
• 申請日: 2008-08-05
• 公開（公告）號: CN201288838Y
• 公開（公告）日: 2009-08-12
• 發明（設計）人: 龔偉安
• 申請（專利權）人: 西安東新石油設備廠有限公司
• 主分類號: F16K3/16
• 分類號: F16K3/16;F16K3/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

一種增大平板閘閥初封壓力的閥座結構，用于自封式高壓平板閘閥的閥座，屬于高壓平板閘閥的制造技術領域。

背景技術

在現有技術中，由于平板閘閥的優異性能，有取代楔型閘閥的趨勢，特別是在石油天然氣井口裝置中，由于高壓油氣的作用，楔型閘閥關閉力矩過大，密封面易受雜物顆粒的污染，已經大量使用平板閘閥代替楔型閘閥，后者有被完全淘汰的趨勢。

在大量使用的平板閘閥類型中，主要以閥座自封式為主。目前自封式平板閘閥的缺陷表現在低壓下密封性能不佳，特別用于天然氣或其他氣體的管路上更是如此。為此，在美國石油學會以及我國SY5127-的標準中，要求閘閥不但要進行高壓氣密封試驗，同時也要進行低壓下的氣密封的試驗，例如要求高壓閘閥進行1.86～2.28MPa的低壓氣密封試驗。這一問題的實質是，平板閘閥兩個閥座的圓柱面上有密封裝置，在關閉狀態下，如果密封閥座的端面與閘閥平板面上有足夠的初始密封壓力，則閥座在壓力作用下相當于液壓活塞一樣，壓力越大，閥座端面壓在閘閥平板上的壓力越大，高壓密封就越可靠。如閥座與平板之間的初始密封壓力過小而泄露，形不成活塞效應，則閘閥無法密封。現有技術中的缺點是：閥座與平板之間初始壓力，是由一個壓在閥座端面上的環形平板彈簧給出的，由于空間甚小，環形平面彈簧的壓縮力小，變形小，軸向加壓不均等缺陷，因此，提供閥座的軸向力就小，同時，還要克服閥座圓柱面上密封件的摩擦力，使得初始密封壓力更小。

本實用新型的目的是設計一種新結構，能在目前的空間下，提供足夠大的軸向初始密封壓力的閥座結構，確保在低壓下，平板閘閥的氣密封的可靠性。

發明內容

本實用新型是這樣實現的：本實用新型包括密封閥座和圓柱彈簧。密封閥座的一個端面上均勻分布著3個～24個圓柱孔，圓柱孔的深度相一致，每一個孔內安裝一個經過設計計算的圓柱彈簧，設計計算的彈簧總的軸向壓力大于密封閥座與閥板之間的初始密封壓力的要求。閥座的另一端是鋪焊的耐溫、耐磨合金，閥座的外圓柱體上有兩道密封圈槽，槽內安裝有密封圈，閥座的內圓柱上有一道供安裝和拆卸用的安裝槽。安裝在閘板兩邊的閥座在端部多個圓柱彈簧很大的軸向力作用下，使閥座與閘板之間產生很大的壓力，使閘板閘閥獲得可靠的初封壓力。

本實用新型的優點是：本實用新型可根據閥座的大小采用不同數量的多個均布圓周的圓柱彈簧，這一結構與現有技術中的環形平面彈簧相比在相同的空間內能提供大得多的軸向密封壓力，同時，由于系多個均布圓周的特性相同的圓柱彈簧產生的壓力，因此，密封閥座與閘板之間的密封壓力是均勻分布的，這一結構特別適用于要求密封性能很高的天然氣井口及管道上的自封式平板閘閥上。

附圖說明

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型閥座結構示意圖。

圖1中，1-閥座；2-圓柱彈簧；3-密封圈；4-閘板；5-平板閘閥本體；

圖2中，6-閥座上的圓柱孔；7-閥座外圓柱面的密封槽；8-閥座端面上的合金層；9-閥座內圓柱面上的裝卸槽。

具體實施方案

下面結合附圖給出本實用新型的實施例。

本實用新型包括閥座1和圓柱彈簧2，在所述閥座1的一個端面上的圓柱孔內安裝按設計要求的多個圓柱彈簧1，密封閥座外圓柱的密封槽7內安裝好密封圈3，使用一專用工具將兩個相同閥座安裝在平板閘閥的本體5的孔內，專用工具產生軸向拉力，預壓縮兩個密封閥座端面圓柱孔內的多個圓柱彈簧1，然后將閘板安裝在兩個密封閥座之間，再松開專用工具，于是在密封閥座端面與閘板之間產生很大的彈簧壓力形成初密封壓力。例如采用8個圓柱彈簧，壓縮量在5mm的情況下，產生的初密封壓力達到1.86～2.28MPa，符合美國石油學會(API)標準和我國的SY5127標準。