[實(shí)用新型]具有柔性密封系統(tǒng)的金屬硬密封球閥

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820124313.8
• 申請日: 2008-12-05
• 公開（公告）號(hào): CN201330864Y
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張清雙;王楠
• 申請（專利權(quán)）人: 北京市閥門總廠(集團(tuán))有限公司
• 主分類號(hào): F16K5/06
• 分類號(hào): F16K5/06;F16K5/20;F16K27/06
• 代理公司: 北京同匯友專利事務(wù)所
• 代理人: 高云瑞;楊宗潤

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種具有柔性密封系統(tǒng)的金屬硬密封球閥。

背景技術(shù)

目前采用的金屬硬密封球閥，在球閥的開啟或關(guān)閉的操作過程中，由于整個(gè)密封副始終與球體接觸，摩擦運(yùn)動(dòng)致使操作的轉(zhuǎn)矩過大，并使密封副很容易磨損，因而影響球閥的密封性能，造成閥門內(nèi)漏，同時(shí)影響閥門的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容

解決的技術(shù)問題：

采用柔性密封系統(tǒng)，能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，球體運(yùn)動(dòng)中無摩擦，大大減少操作轉(zhuǎn)矩，能避免球閥內(nèi)漏，并延長其使用壽命。

采用的技術(shù)方案：

具有柔性密封系統(tǒng)的金屬硬密封球閥，具有閥體、通過閥桿固定的球體，底封板及密封函，其特征在于：閥體由分別配套裝在左、右連接體上的左、右接口及夾裝在左、右連接體之間的中體組成，左、右接口分別與配套的左、右連接體在接口部位的內(nèi)側(cè)壁上形成有相應(yīng)的左、右環(huán)狀槽道，兩個(gè)環(huán)狀槽道分別具有配套的能左、右限位滑動(dòng)的活塞環(huán)；每個(gè)活塞環(huán)均具有整體加工而成的主體及位于主體兩側(cè)的內(nèi)、外肩，各主體及其內(nèi)、外肩分別將其相應(yīng)的左、右環(huán)狀槽道分割組成為內(nèi)、外空腔，各內(nèi)、外空腔在其相對應(yīng)的連接體上均分別具有相應(yīng)的通液孔；各主體及其內(nèi)、外肩上均裝有O型密封圈；在各活塞環(huán)的內(nèi)肩的端口上均具有與球體配套的密封座。

有益效果：

在球閥開啟或關(guān)閉的操作過程中，能大大減少操作轉(zhuǎn)矩，并大大減少密封副的磨損，能避免球閥內(nèi)漏，并延長其使用壽命。

附圖說明

圖1、總體組成結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖進(jìn)一步詳加說明；

圖中：26-中體，27-閥桿，28-球體，5-密封函，6-底封板；

如圖1所示，閥體由分別配套裝在左、右連接體1和2上的左、右接口3和4及夾裝在左、右連接體1和2之間的中體26組成，左、右接口3和4分別與配套的左、右連接體1和2在接口部位的內(nèi)側(cè)壁上形成有相應(yīng)的左、右環(huán)狀槽道，兩個(gè)環(huán)狀槽道分別具有配套的能左、右限位滑動(dòng)的左、右活塞環(huán)7和8；每個(gè)活塞環(huán)均具有整體加工而成的主體及位于主體兩側(cè)的內(nèi)、外肩；各主體及其內(nèi)、外肩分別將其相應(yīng)的左、右兩環(huán)狀槽道分割組成為內(nèi)、外空腔，各內(nèi)、外空腔在其相對應(yīng)的連接體上均分別具有通液孔；各主體及其內(nèi)、外肩上均有O型密封圈；在各活塞環(huán)的內(nèi)肩的端口上均具有與球體配套的密封座；左活塞環(huán)7，具有左主體9，其左內(nèi)肩10上，具有2#O型密封圈16，并對應(yīng)有左內(nèi)腔12、位于左內(nèi)肩10的右端口上的左密封座18及第二通液孔14，其左外肩11上，具有1#O型密封圈17，并對應(yīng)有左外腔13及第一通液孔15；右活塞環(huán)8，具有右主體19，其右內(nèi)肩20上，具有2#O型密封圈16，并對應(yīng)有右內(nèi)腔22、位于右內(nèi)肩20的左端口上的右密封座24及第二通液孔14，其右外肩21上，具有1#O型密封圈17，并對應(yīng)有右外腔23及第一通液孔15；左主體9及右主體19上分別具有3#O型密封圈25。

與內(nèi)、外空腔相對應(yīng)的第二、第一通液孔14和15，在左、右連接體1和2上分別均布2～4個(gè)。

1#O型密封圈17分別在左、右外肩11和21與相應(yīng)的左、右接口3和4的內(nèi)側(cè)壁之間起滑動(dòng)密封作用；2#O型密封圈16分別在左、右內(nèi)肩10和20與相應(yīng)的左、右連接體1和2的內(nèi)側(cè)壁之間起滑動(dòng)密封作用；3#O型密封圈25分別在左、右主體9和19與左、右環(huán)狀槽道的槽底之間起滑動(dòng)密封作用。

以工業(yè)PLC控制油泵驅(qū)動(dòng)閥桿27動(dòng)作，及控制電磁閥同步調(diào)控液壓油由第一通液孔15或第二通液孔14的進(jìn)、出，推動(dòng)左、右活塞環(huán)7和8的限位滑行，實(shí)現(xiàn)球閥的正常開啟或關(guān)閉。

作用原理

當(dāng)需要關(guān)閉球閥時(shí)，首先驅(qū)動(dòng)閥桿27使球體28旋轉(zhuǎn)90度，此時(shí)球體28的通道中軸線與管線的軸線垂直，球閥關(guān)閉，延時(shí)3～5秒鐘后，液壓油由第一通液孔15進(jìn)入左、右外腔13和23，而左、右內(nèi)腔12和22內(nèi)的液壓油由第二通液孔14回流排出，并分別推動(dòng)左活塞環(huán)7向右、右活塞環(huán)8向左限位滑動(dòng)，直至緊靠在球體28上，并分別通過左密封座18和右密封座24與球體28密封性連接在一起，于是球閥關(guān)閉后密封；開啟球閥時(shí)，液壓油由第二通液孔14進(jìn)入左、右內(nèi)腔12和22，而左、右外腔13和23內(nèi)的液壓油由第一通液孔15回流排出，并分別推動(dòng)左活塞環(huán)7向左、右活塞環(huán)8向右限位滑動(dòng)，從而使左密封座18和右密封座24與球體28相脫離，之后延時(shí)3～5秒鐘后，驅(qū)動(dòng)閥桿27使球體28旋轉(zhuǎn)90度，球閥即開啟；若再次關(guān)閉球閥-開啟球閥，重復(fù)上述操作控制過程即可。