[實用新型]一種實現焦化廢水回用的處理系統

無效

• 申請號: 200820123415.8
• 申請日: 2008-10-28
• 公開（公告）號: CN201305522Y
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 劉金泉;李天增;吳迪;王發珍;李京旭
• 申請（專利權）人: 北京桑德環境工程有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/52;C02F1/78;C02F103/16
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司
• 代理人: 鄭立明

技術領域

本實用新型涉及一種廢水處理領域，尤其涉及一種焦化廢水回用的組合處理系統。

背景技術

焦化廢水是在煤制焦炭、煤氣凈化及焦化產品回收過程中產生的含大量芳香族化合物和雜環化合物的典型廢水，具有廢水排放量大、有機物及氨氮濃度高、有機物成分復雜等特點，屬難生物降解的有機廢水。

隨著焦化產業結構的升級以及市場競爭秩序的規范，國家發改委于2005年實施的《焦化行業準入條件》中明確指出焦化廢水經處理后要做到內部循環使用，酚氰廢水處理后廠內回用。并在2006年公布的《焦化行業污染現狀及對策建議》中指出煉焦生產過程中排放了大量的苯并[a]芘(BaP)、氰化物等有毒有害物質，其中苯并[a]芘是強致癌物質，對人身健康危害嚴重，應加強治理。因此提高廢水循環率，減少污水外排，降低新水耗量已成為目前鋼鐵工業企業廣泛采用的清潔生產工藝之一，而污水回用是實現污水零排放和資源再利用的最佳選擇。

采用深度處理，一方面可以降低COD及其它水質指標，使出水達到回用水的標準；另一方面可對水體中殘留的難生物降解有機物如苯并[a]芘等加以轉化或去除，以減少其對環境及人類健康的危害。因此，尋求一套高效、低成本的深度處理工藝具有重要意義。

目前國內外對焦化廢水深度處理的研究多集中于物化方法，主要包括吸附法、混凝沉淀法、高級氧化法、膜分離技術等。這些技術雖各具優勢，同時在應用上又有各自的缺陷，因此為了充分發揮其效能，常將其中的兩種或多種技術聯合應用。

目前國內對焦化廢水的深度處理技術主要集中于吸附法和膜分離技術，并取得了一定的效果。吸附法雖然操作簡單，管理方便，運行成本相對較低，但處理設施占地面積大，污染物只是從水中轉移到污泥中，沒有得到無害化降解，并產生大量污泥，而且吸附劑的再生問題一直難以有效解決。膜分離技術主要依靠物理攔截作用將污染物去除，工藝控制自動化程度高，處理效果好，但現階段膜的成本仍然較高，膜污染問題尤其當其應用于工業廢水處理時日益突出，而且膜處理過程中產生的濃縮液的最終歸宿仍是一個長期困擾著人們的問題。上述因素在很大程度上限制了吸附法及膜分離技術在焦化廢水深度處理中的應用，而尋求一種處理效果良好、無二次污染且可使焦化廢水中有機物得到有效分解的處理系統及處理工藝是焦化廢水深度處理需要解決的問題。

實用新型內容

基于上述現有技術存在的缺點，本實用新型實施方式提供一種實現焦化廢水回用的處理系統，通過應用于焦化廢水深度處理的組合工藝，在保證經濟、適用的前提下，使處理后水的COD及其它指標達到工業回用水標準。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型實施例提供一種實現焦化廢水回用的處理系統，該系統包括：

混凝沉淀池、光催化O₃氧化裝置和過濾裝置；其中，所述混凝沉淀池上設有引入生化出水的進水口、沉淀物排出口，混凝沉淀池的出水口與所述光催化O₃氧化裝置的進水口連接，所述光催化O₃氧化裝置的出水口與過濾裝置的進水口連接，所述過濾裝置上設有連接回用管路的出水口。

所述系統還包括：尾氣收集處理裝置，所述尾氣收集處理裝置與光催化O₃氧化裝置上設置的排氣口連接。

所述過濾裝置為活性炭過濾罐。

所述光催化O₃氧化裝置包括：光催化O₃反應器和O₃發生裝置；所述O₃發生裝置的供應口與光催化O₃反應器的O₃輸入口連接。

所述光催化O₃反應器包括：反應器本體、微孔純鈦曝氣裝置和單端浸沒式低壓紫外燈；所述反應器本體為容器結構，其上設有井水口和出水口，所述反應器本體底部設置所述微孔純鈦曝氣裝置，所述微孔純鈦曝氣裝置的進氣口與反應器本體的O₃輸入口連接，所述單端浸沒式低壓紫外燈設置在所述反應器本體內的上端。

所述單端浸沒式低壓紫外燈由紫外燈與紫外燈外面設置的石英套管構成。

所述微孔純鈦曝氣裝置的曝氣孔直徑為0.1～1mm。

所述混凝沉淀池上還設有混凝劑投入口，所述混凝劑投入口單獨設置混凝沉淀池上，或所述混凝劑投入口設置在混凝沉淀池的進水口上。