[實用新型]自動拋磨機

無效

• 申請號: 200820122480.9
• 申請日: 2008-09-11
• 公開（公告）號: CN201275709Y
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 楊師萍;羅和古
• 申請（專利權）人: 北京古日機電科技有限公司
• 主分類號: B24B5/18
• 分類號: B24B5/18;B24B5/307
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉 芳

技術領域

本實用新型涉及機械加工技術，尤其涉及一種對管材進行拋磨加工的自 動拋磨機。

背景技術

對產品表面進行拋磨處理是產品加工工序中通常需要的加工步驟，尤其 是不銹鋼、鑄鐵等金屬材料的管材，在最后成型前，或者在表面鍍膜等步驟 前，大都需要對管材表面進行拋磨處理。因為拋磨處理工序被普遍使用，所 以拋磨機執行拋磨操作的效率和效果成為影響各種產品生產效率和質量的重 要因素。

在申請號為200710179797.6的《自動拋光機》和申請號為 200810102257.2的《自動拋磨機》這兩份中國專利申請中，分別公開了兩種 自動拋磨機(拋光機)的結構。上述兩種拋磨機的結構大致相同，如圖1所 示，主要包括：基架1、托架2、拋磨輪3、滾輪8、走輪6以及分別用于控 制拋磨輪3、滾輪8和走輪6位置的第一、第二和第三伸縮裝置4、5和7， 還有驅動拋磨輪3的第一電機10等。在該拋磨機中，走輪6在下方托住管材 且帶動管材行進；滾輪8設置在走輪6上方的一側，用于帶動行進中的管材 滾動；拋磨輪3相對于滾輪8設置在走輪6上方的另一側，用于對管材進行 拋磨；拋磨輪3、滾輪8和走輪6三者圍設形成拋磨管材被拋磨的空間。其 中，托架2、走輪6、滾輪8的位置均可以通過伸縮裝置來進行調節，且拋磨 輪3及其第一電機10固裝在上端懸置的托架2上，也就是托架2具有擺動自 由度，在拋磨過程中，依靠托架2、拋磨輪3以及第一電機10的重力，可以 將拋磨輪3壓靠在管材之上。

在上述拋磨機中，為實現整個拋磨過程的自動化，就會涉及到管材進料 的問題，也就是當管材從拋磨機外殼的進料窗口放置到走輪上之后，如何使 管材端部進入拋磨輪、滾輪和走輪之間的問題。在拋磨過程中，拋磨輪會依 靠重力壓靠在拋磨產品上，所以在拋磨產品的端部初始進入拋磨輪之下時會 有一點誤差，難以順利進入。現有采用的進料方式是：在管材初始進料時， 首先控制走輪朝向進料方向的一端，也就是朝向拋磨輪的一端向下傾斜一較 小的角度，隨著走輪的滾動，帶動管材逐漸進入，讓管材的端部能夠插到拋 磨輪、走輪和滾輪三者之間；當管材插入到一定位置時會觸動走輪上設置的 一凸起，觸發走輪彈回到水平位置。此時管材的端部已經插入到拋磨輪、走 輪和滾輪三者之間，隨著走輪的轉動可以帶動管材連續的行進完成后續拋磨。

但是，在上述進料方式中存在著一定的缺陷：在觸動凸起后，走輪會瞬 間彈回到水平位置，使得管材也一起被彈起，可能容易造成管材被卡住的故 障，這樣會影響拋磨機的正常運行；當加工的管材長度略短時就需要反復的 控制走輪傾斜、彈回，使得拋磨過程無法平穩運行。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種自動拋磨機，以實現平穩進料，保證拋磨 過程連續運行。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種自動拋磨機，包括設置在基架 中的拋磨輪、抵頂裝置和傳輸裝置，三者圍設形成拋磨產品被拋磨的空間； 所述拋磨輪固裝在托架的一側，所述托架的上端懸設在所述基架上，則所述 拋磨輪壓靠在所述拋磨產品上進行拋磨，還包括：

第一柔性鏈，其一端連接所述托架，用于牽拉所述托架抬起遠離所述拋 磨產品；

提升結構，包括中軸、套管和第一粗糙區；所述中軸豎直設置；所述套 管套設在所述中軸上且沿所述中軸上下移動，所述套管的下端與所述第一柔 性鏈固定連接，且在所述套管上升時，在所述第一柔性鏈對所述托架牽拉的 方向上牽拉所述第一柔性鏈；第一粗糙區設置在所述套管的側壁上；

助力結構，包括滑軌、助力桿、搖臂和第二粗糙區；所述滑軌與所述中 軸平行設置且固定連接；所述助力桿與所述滑軌相連且沿所述滑軌上下移動； 所述搖臂中部的轉動軸連接在所述助力桿上；所述第二粗糙區設置在所述搖 臂朝向所述套管的第一端的端面上，所述第二粗糙區用于與所述第一粗糙區 相卡合；

執行結構，包括基座和驅動主體；所述基座與所述滑軌固定相連，且所 述基座支撐在所述搖臂第二端的下方，所述搖臂的第二端背離所述套管；所 述驅動主體與所述基座相連且沿所述基座上下移動，所述驅動主體與所述搖 臂的第二端彈性相連，所述驅動主體在位于下降位置時壓覆在所述搖臂的第 二端的上方，以帶動所述搖臂轉動至所述第一粗糙區與所述第二粗糙區分離， 所述驅動主體在位于上升狀態時帶動所述搖臂轉動至所述第一粗糙區與所述 第二粗糙區相互卡合，以帶動所述套管上升；