[實用新型]一種割草機滾刀片螺旋扭曲裝置

有效

• 申請號: 200820122265.9
• 申請日: 2008-07-31
• 公開（公告）號: CN201231272Y
• 公開（公告）日: 2009-05-06
• 發明（設計）人: 李友成
• 申請（專利權）人: 李友成
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00;B21D11/06;B21D11/14
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本實用新型屬于園林機械加工設備領域，特別是涉及一種割草機滾刀片螺旋扭曲裝置。

背景技術

手推式無引擎割草機，包括機架，機架上轉動設有滾刀，滾刀與行走輪傳動連接，所述滾刀由軸、支架和滾刀片制成，滾刀片是一個復雜曲面——螺旋曲面。滾刀片的加工國內外一般采用鈑金，即：從板材落料成扇形，再沖壓成螺旋曲面的刀片，最后將刀片焊接于刀架。然而，上述工藝存在嚴重缺陷：螺旋曲面展開成扇形，形狀尺寸不準確，造成材料浪費大；沖壓成型時需消耗大量熱能且沖壓時會走形，導致成型后誤差大；因此，研究可靠的螺旋曲面展開技術并開發出一種可靠的成型工藝設備，是解決這些問題的關鍵。

目前，國際、國內通用的生產方式都較為單一、簡陋，用寬1000(寬)×2000(長)的整板，經剪板機剪裁好應有寬度的坯料(一道)，沖壓機沖壓下料零件毛坯(二道)，專用圓弧彎曲機進行內側圓弧彎曲(三道)，60KW高頻加熱機加熱到500℃以上(四道)，沖壓機沖壓彎曲(五道)；至此，獲得滾刀片，滾刀片焊接在支架上后，還要在60KW高頻加熱機加熱到700℃以上(六道)，放到水里淬火熱處理(七道)，放到12KW的溫控電爐回火(八道)；至此，滾刀雛形完成，再將滾刀進行表面處理、磨削開刃，安裝上滾刀軸，這樣，一個完整的滾刀就加工完成了。

現有的生產工藝存在如下問題：

一、滾刀片的洛氏硬度嚴重不均勻，增加了后續焊接、磨削等工藝的加工難度，帶來了較多的不合格品：由于洛氏硬度不均勻，焊接工藝無法確定工藝參數，如按照洛氏硬度低調整，則洛氏硬度高的焊接件會產生龜裂現象；如按洛氏硬度高調整，則洛氏硬度低的焊接件會產生假焊現象；由于洛氏硬度不均勻，滾刀磨削時會產生不同的回彈，而這回彈直接造成滾刀的精度不合格(圓跳動)；洛氏硬度過高會滾刀片龜裂現象；由于洛氏硬度不均勻，在產品使用的過程中，洛氏硬度過低的滾刀片，容易產生磨損，從而影響產品的壽命；洛氏硬度過高的滾刀片，刃口容易崩裂，從而影響產品的使用效果。

二、現有的生產工藝在滾刀片螺旋曲面成型(熱沖壓)時，因加熱溫度不均勻，導致零件嚴重變形，甚至產生滾刀螺旋曲面不均勻，無法統一形狀尺寸，增加了后續焊接、磨削等工藝的加工難度，造成材料、人力、設備、能源的極大浪費，從而制約了大批量生產；并且，因為沖壓工藝本身的限制，使得滾刀片的螺旋曲面設計不可能超過90°扭轉，這樣無疑限制了滾刀片螺旋曲面的設計和改良。

三、現有的生產工藝在滾刀片螺旋曲面成型(熱沖壓)時，因加熱導致滾刀片螺旋曲面有不均勻的氧化層，而這氧化層在滾刀表面前處理時清除較困難，造成產品涂層表面不光滑、平整；同時因加熱導致滾刀片螺旋曲面變形，及變形后滾刀磨削導致滾刀片寬窄不均勻，均造成外觀質量嚴重不合格。

因而申請人提出了一種滾刀片螺旋曲面成型加工方法，采用鋼帶先通過圓弧彎曲裝置進行圓弧彎曲，再通過螺旋扭曲裝置進行螺旋扭曲，最后根據滾刀片長度需要沖裁成零部件產品，這樣，可以提高原材料利用率，節省能源，減少人力，縮小生產空間，提高產品質量，穩定零件洛氏硬度，方便操作，減少相應的工裝設備，提高生產效率和安全系數。而本申請是其中重要裝置之一的螺旋扭曲裝置。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本實用新型的目的是提供一種割草機滾刀片螺旋扭曲裝置，可以有效保證螺旋扭曲的角度和精度。

為了達到上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

一種割草機滾刀片螺旋扭曲裝置，包括底板，所述底板上可轉動設置有轉向板，轉向板通過緊固件鎖緊定位，所述轉向板上固定定位板，定位板上設有可供鋼帶通過的通孔，通孔前面的定位板上設有滾壓鋼帶的前滾壓裝置，通孔后面的定位板上設有凸環，凸環上套設有蝸輪，蝸輪上設有滾壓鋼帶的后滾壓裝置，所述定位板上設有與所述蝸輪嚙合連接的蝸桿，所述蝸輪通過緊固件鎖緊定位在定位板上。

作為優選，上述前滾壓裝置和后滾壓裝置為相同結構，均包括滾輪座，滾輪座內設有一定滾輪和一動滾輪，所述動滾輪的軸的兩端穿過設在滾輪座兩側的腰形孔并與動滾輪架連接，所述動滾輪架與滾輪座可相對移動以調整定滾輪和動滾輪的間距，并且動滾輪架可以通過緊固件定位在滾輪座上。通過雙滾輪壓送鋼帶可保證有效的扭曲角度，采用動滾輪設計可以根據鋼帶的厚度情況調整滾輪間距和壓力。