[實用新型]用于車輛裝飾條的植絨膠帶

無效

• 申請號: 200820121578.2
• 申請日: 2008-07-17
• 公開（公告）號: CN201268284Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 王春偉;李文斌
• 申請（專利權）人: 寧波信泰機械有限公司
• 主分類號: B60R13/04
• 分類號: B60R13/04
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司
• 代理人: 徐雪波;姚娟英

技術領域

本實用新型涉及一種植絨膠帶，具體指一種應用在車輛裝飾條上的植絨膠帶。

背景技術

為了避免汽車在行駛過程中產生內部噪音以及提高汽車的內部裝飾檔次，需要對一些裝飾條的多個側面進行植絨。目前車輛裝飾條的植絨方法主要過程如下：先在押出機上擠出裝飾條本體，該裝飾條本體經冷卻水槽的冷卻和引取機的牽引，被輸送至切割機上，接著用切割機切斷成所需長度的半成品；然后將半成品送至上膠機中，對需要植絨的部位進行上膠；接著再用植絨機對上膠部位進行靜電植絨，最后通過機械手將植絨后的半成品送至隧道式固化爐中進行熱固化，熱固化后的半成品被送至半成品存放區內進行冷卻、晾干。如中國專利公告號為CN1159111C的《汽車零部件多側面及復雜曲面的植絨方法》就披功露了其中的植絨方式。

可以從上述的加工方法中看到以下缺陷：首先，上膠時，膠水難免會碰到裝飾條上無需植絨的部位，以至無需植絨的部位也被粘上絨毛。因而在上膠完成后，需要質檢人員仔細檢查，并將多涂膠水的部位擦試干凈。顯然，這既浪費了膠水，又增加了質檢人員的負擔。且擦拭工作費時費力，嚴重時會因膠水無法擦試干凈而產生裝飾條本體報廢的現象。其次，由于一些裝飾條的截面很不規則，因而植絨后，絨毛不易清除干凈，導致后續工藝中絨毛在空中飛逸飄散，使工作環境變差，給操作人員的身體健康帶來了隱患，同時也不利于設備的保養。再者，在裝飾條擠出、上膠、植絨階段需要分別配置相應人員看管相應的設備，這無形中提高了生產成本；另外，在熱固化后，由于裝飾條中的膠水往往還沒有完全干透，還不能直接使用，需配置一個半成品存放區，一方面延長了工藝時間，另一方面需提供更為寬敞的場所。最后，裝飾條生產完成后，需經過24小時后才能正式判定植絨的品質，因而批量不良的風險大，質量成本高。尤其是，在裝飾條的每一生產線上均需要配置上膠機、靜電植絨設備和固化爐等加工設備，因而整個植絨過程復雜，使絨毛零件生產能力受到限制，并且生產成本高。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種既可降低裝飾條的生產成本，又可改善工作環境，同時還確保了植絨質量的用于車輛裝飾條上的植絨膠帶。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該用于車輛裝飾條的植絨膠帶包括有一可與裝飾條本體進行熱粘合的薄膜，在該薄膜的表面上固定有絨毛。

上述絨毛可以通過膠水固定在所述薄膜的表面上，當然也可以通過其它常規的固定方式。

所述薄膜可以采用在110℃～190℃之間能與裝飾條本體進行熱粘合的塑料材質，如聚氯乙烯(PVC)，或熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)或熱塑性聚烯烴(TPO)，厚度最好在0.1mm～0.3mm，這樣成本低，又便于熱粘合。

與現有技術相比，由于本實用新型中的絨毛是固定在一薄膜上，一方面利用平整的薄膜，可以在植絨完成后非常方便地把薄膜上的多余絨毛清理干靜，從而避免了后續工序中絨毛在車間內漫天飛舞的現象，最終改善了工作環境，保護了操作人員的身體健康，同時也使機器免遭絨毛的污染。另一方面借助于與裝飾條本體進行熱粘合薄膜，可以使植絨工藝簡化，并且這種膠帶可單獨加工、檢測，既可以提高自身的生產效率，又降低了隨后的裝飾條植絨工藝批量生產的風險，最終可確保裝飾條的植絨質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中植絨膠帶的結構示意圖；

圖2為圖1的分解圖；

圖3為本實用新型實施例應用在車輛水切生產時的結構示意圖；

圖4為圖3中擠出模具部位的結構示意圖；

圖5為圖4的右視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對發明作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，該植絨膠帶1包括有一可與裝飾條本體進行熱粘合的薄膜11，該薄膜采用塑料材質，如聚氯乙烯(PVC)，或熱塑性彈性體(TPE)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性聚氨酯樹脂(TPU)或熱塑性聚烯烴(TPO)，厚度選為0.15mm，當然也可以選用0.1mm或0.3mm，在該薄膜11的表面上通過膠水13固定有絨毛12。

具體制作時，先將薄膜11表面處理干凈，接著在薄膜11表面涂上膠水13，然后通過靜電植絨方式對整塊薄膜11表面植上絨毛12；最后將上述植絨好的整塊薄膜11放置在分切機上分切成所需寬度的植絨膠帶1。