[實用新型]一種背光模組及顯示裝置

無效

• 申請號: 200820118508.1
• 申請日: 2008-05-26
• 公開（公告）號: CN201281240Y
• 公開（公告）日: 2009-07-29
• 發明（設計）人: 楊東平;邱泳均;李志堅
• 申請（專利權）人: 唯冠科技（深圳）有限公司
• 主分類號: F21S2/00
• 分類號: F21S2/00;F21V23/06;G02F1/13357
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及顯示設備，特別是涉及一種背光模組及顯示裝置。

背景技術

附著液晶顯示屏及相關產品的開發，使得液晶顯示屏的使用越來越廣泛。目前，這些產品所采用的背光模組的光源多數為熒光燈組，特別是冷陰極熒光燈組得到了廣泛的應用。

一般來說，在印制電路板(PCB：Printed?Circuit?Board)上裝配熒光燈組慣常使用一塊單面的PCB板，將電容平衡模式下電路中所需要使用的傳統電容的焊接在PCB板上，使傳統電容的一端與熒光燈管連接，電容的另一端與驅動電源電連接，同時熒光燈管也需要焊接在PCB板上使之與傳統電容的一端電連接。

但是，上述電路中的傳統電容是采用焊接的方式連接在PCB板上，而由于傳統電容的局限性，在焊接過程中，容易導致傳統電容失效，影響熒光燈管的正常使用；同時，傳統電容加大了PCB板的使用面積，不利于顯示器的薄型化；另外焊接電容的方式效率低，成本高。

實用新型內容

本實用新型實施例提供了一種背光模組及顯示裝置，使用本實用新型實施例提供的技術方案，可以省略傳統電容，減少傳統的電容焊接工序，提高了效率，降低成本。

本使用新型實施例提供了一種背光模組，包括金屬底板和熒光燈組；其中：

所述熒光燈組包括雙面PCB板和熒光燈管，所述雙面PCB板的兩面設有銅箔，所述雙面PCB板第一面的銅箔在所述雙面PCB板第二面的投影與第二面的銅箔有面積重合；所述第一面的銅箔與驅動電源連接；在雙面PCB板的橫斷面的一邊開設有開口，所述熒光燈管的兩端插入所述開口并與所述第二面的銅箔電性連接；

所述金屬底板用于放置所述熒光燈組。

優選的，所述面積重合部分的面積值與所述雙面PCB板基板的厚度值的比在200-400之間。

優選的，所述雙面PCB板大致平行于所述金屬底板放置。

優選的，所述雙面PCB板大致垂直于所述金屬底板放置。

優選的，所述開口為斜向設置。

優選的，所述開口為U形開口。

優選的，所述第二面的銅箔延設有接觸片，所述熒光燈管兩端設有外接電極，該外接電極插入開口與所述接觸片電性連接。

優選的，所述第一面的銅箔與所述第二面的銅箔對稱。

優選的，所述第一面的銅箔的數量為至少兩個時，所述至少兩個第一面的銅箔通過一根細銅箔與所述驅動電源連接。

本實用新型實施例還提供了一種顯示裝置，包括本實用新型實施例提供的上述背光模組。

從上可知，本實用新型實施例使用的熒光燈組采用了雙面PCB板，在雙面PCB板的兩面設置銅箔直接地制作出電容，該電容不需要采用焊接的方式，從而降低了失效的風險，避免了因電容的失效而影響到熒光燈管的正常使用；不需要在電路中使用傳統電容，也就省略了PCB板的使用面積，有利于背光模組的薄型化趨勢，同時，減少焊接傳統電容的工序，從而降低了成本；進一步，熒光燈與雙面PCB板第二面的銅箔連接時，使用外接電極插入雙面PCB板上的開口與第二面的銅箔連接的方式，從而可以提高地裝載和拆卸熒光燈的效率，同時，有助于實現流水作業。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中背光模組實施例的結構圖；

圖2為本實用新型實施例中雙面PCB板的結構圖；

圖3為本實用新型實施例中雙面PCB板第一面的開口示意圖；

圖4為本實用新型實施例中雙面PCB板第二面的開口示意圖；

圖5為本實用新型實施例中熒光燈與開口的連接示意圖；

圖6為本實用新型實施例中細銅箔的示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案、及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本實用新型進一步詳細說明。

圖1描述了本實用新型提供的背光模組實施例的結構，包括熒光燈組101和金屬底板102。

熒光燈組101，用于為顯示裝置提供背光，包括雙面PCB板1011和熒光燈管1012，雙面PCB板1011的兩面設有銅箔，雙面PCB板第一面的銅箔在雙面PCB板第二面的投影與第二面的銅箔有面積重合；雙面PCB板第一面的銅箔與驅動電源連接；雙面PCB板橫斷面的一邊有開設有開口1013，熒光燈管1012的兩端插入所述開口1013并與第二面的銅箔電性連接。