[實用新型]一種鋁護(hù)套成型裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820117904.2
• 申請日: 2008-05-29
• 公開（公告）號: CN201226279Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宮本忠
• 申請（專利權(quán)）人: 天水鐵路電纜廠
• 主分類號: H01B13/24
• 分類號: H01B13/24
• 代理公司: 北京中恒高博知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 唐 瑤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及電線電纜制造設(shè)備領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種利用高頻焊接技術(shù)制造鋁護(hù)套電纜過程中使用的鋁護(hù)套成型裝置。

背景技術(shù)

利用高頻焊接技術(shù)制造鋁護(hù)套電纜的關(guān)鍵生產(chǎn)工藝之一，就是鋁護(hù)套成型工藝，它將預(yù)先裁剪好的鋁板帶通過成型裝置，經(jīng)過成型裝置中安裝的系列成型輥滾壓將鋁帶滾壓成鋁管狀，傳統(tǒng)鋁管成型裝置多采用一組固定成型輥對鋁帶進(jìn)行一次滾壓直接成型，因此導(dǎo)致鋁管成型的圓周邊緣不光滑、連續(xù)；并且采用固定成型輥，會使鋁帶成型過程中的調(diào)節(jié)、對中、更換比較復(fù)雜。本實用新型就是在鋁帶成型過程中為得到適宜于纜芯的鋁管形狀，專門設(shè)計了一種具有多組成型輥的成型裝置，成型輥采用浮動型結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)固定成型輥的不靈活性，并且鋁帶經(jīng)成型輥的多次逐步卷曲過程后形成的鋁護(hù)套形狀比較圓整。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的就是提供一種使得鋁帶變形、成型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的鋁帶成型裝置，為達(dá)到此目的采用以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)：

一種鋁護(hù)套成型裝置，包括支撐板，三組立式輥，兩組水平輪，固定支桿和懸臂浮動支桿，支撐板安裝在角度調(diào)整支架上，固定支桿和懸臂浮動支桿安裝在支撐板上，每組立式輥由一個固定成型輥和一個浮動成型輥組成，固定成型輥固定在固定支桿上，懸臂浮動支桿上固定浮動成型輥，每組水平輪包括兩個橫向水平排列的滾壓輪，鋁帶依次通過三組立式輥和兩組水平輪后成型，安裝在支撐板上的懸臂浮動支桿為懸臂梁型結(jié)構(gòu)，鋁帶成型過程中可以自動調(diào)節(jié)、對中，成型輥為減少摩擦采用可以特種尼龍非金屬材料制作。本實用新型工作時，鋁帶在牽引機的帶動下通過三組立式成型輥，使鋁帶邊緣和底部逐漸完全變形，最后經(jīng)過兩組水平立輪的滾壓后形成上部有符合焊接開口的鋁管。

采用本實用新型結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點：

(1)成型輥采用立式輥三組和水平輥兩組，即先采用邊緣成型法再采用圓周成型法，它是兩種成型方法的綜合，變形均勻，成型穩(wěn)定。

(2)成型裝置為牽引機帶動的被動形式，在成型穩(wěn)定的基礎(chǔ)上縮短了成型距離。

(3)成型輥的支撐為懸臂梁結(jié)構(gòu)，上成型輥設(shè)計為浮動性，在鋁帶成型過程中可以自動調(diào)節(jié)、對中，使得工裝更換調(diào)整簡單、方便。

(3)成型輥采用特種尼龍非金屬材料，具有自潤滑性能，輪與帶之間摩擦系數(shù)小，解決了金屬材料與鋁粘接后，使得鋁帶成型不穩(wěn)定的問題。

(4)鋁帶變形內(nèi)應(yīng)力小，得到的鋁護(hù)套形狀比較圓整。

附圖說明：

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是鋁帶經(jīng)過第一組立輥后的形變；

圖4是鋁帶經(jīng)過第二組立輥后的形變；

圖5是鋁帶經(jīng)過第三組立輥后的形變；

圖6是鋁帶經(jīng)過第一組水平輪后的形變；

圖7是鋁帶經(jīng)過第二組水平輪后的形變；

圖8是第二組水平輪和擠壓輪連接圖；

圖中，1、支撐板；2、懸臂浮動支桿；3、浮動成型輥；4、角度調(diào)整支架；5、水平輪；6、固定支桿；7、固定成型輥；

具體實施方式

下面結(jié)合實例對本發(fā)明進(jìn)行具體說明：角度調(diào)整支架4上裝有支撐板1，支撐板上裝有可調(diào)整的懸臂浮動支桿2，固定支桿6，在懸臂浮動支桿上安裝有浮動成型輥3，固定支桿上安裝固定成型輥7，三組立式輥順序排列，固定在支撐板上的兩組水平輪在5立式輥之后；工作時，纜芯與平直鋁帶在牽引機的帶動下，同時進(jìn)入爬坡漸進(jìn)上行的成型輥壓裝置中，第一組立式輥完成鋁帶邊緣部分的成型，如圖3；第二組立式成型輥使上道未變形的鋁帶中部產(chǎn)生圓弧，如圖4；第三組立式成型輥使形變圓弧部位加劇，以利于成型，如圖5，初步成型后的鋁管再經(jīng)過水平輪5滾壓后，變成近似于有較大開口的圓，如圖6；最后一組水平輪滾壓鋁管使其開口大小符合相應(yīng)規(guī)格鋁管的高頻焊接要求，即符合最后擠壓成型的要求。