[實用新型]一種釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置

有效

• 申請號: 200820117465.5
• 申請日: 2008-06-06
• 公開（公告）號: CN201220946Y
• 公開（公告）日: 2009-04-15
• 發明（設計）人: 付衛國
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司
• 代理人: 韓明星;張 軍

技術領域

本實用新型涉及高爐冶煉技術領域，特別涉及在釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉中從釩鈦高爐渣中回收金屬鐵的裝置。

背景技術

高鈦型釩鈦磁鐵礦在冶煉時，由于高爐入爐鐵礦的品位低、渣量大，使得高鈦爐渣的粘度較高，渣鐵分離效果差，高爐的鐵損一直居高不下。長期生產實踐表明，高鈦型釩鈦磁鐵礦冶煉的高爐鐵損平均高達7-8％，比普通礦高爐冶煉的鐵損高2～3倍以上。爐渣帶鐵量平均高達5-8％，而普通礦高爐冶煉的爐渣帶鐵量僅1％左右。因此，釩鈦高爐渣帶鐵量高成為影響高爐經濟指標的重要因素。引起爐渣帶鐵高的主要原因為：爐渣中TiO₂過還原生成高熔點的Ti(C，N)等低價鈦，致使含鈦爐渣粘度上升，渣鐵分離困難，細小鐵珠難以聚合沉降，大量金屬鐵隨爐渣流入到渣罐而損失。

目前已有的高爐渣回收金屬鐵裝置的結構為在渣溝內設置一個圓形沉鐵坑，此坑外型尺寸與渣溝基本一致，其深度低于渣溝底部。爐渣在流經此坑時有少量大顆粒鐵珠在坑內沉集，出完渣后再把坑內鐵水排出。此回收下渣金屬鐵裝置的主要缺點是：爐渣在流經沉鐵坑時速度快，沉鐵時間短，又不能進行噴吹攪拌，只能回收部分大顆粒生鐵，小顆粒生鐵不能回收，其渣中金屬鐵的回收率很低。

實用新型內容

本實用新型的目的是克服已有技術中高爐渣金屬鐵回收裝置的不足，針對釩鈦高爐冶煉時下渣含鐵量高、渣鐵分離困難、細小鐵珠難以聚合等問題，采取在下渣主溝中設計箱形沉鐵回收裝置，并在鐵回收裝置上安裝空氣噴吹裝置，以達到減慢下渣的流速，促使下渣在沉鐵回收裝置內有足夠的氧化、升溫、攪拌、沉降時間，增加金屬鐵珠聚合沉降的機會。出鐵結束后，再把箱形內沉降的鐵水回收，從而降低下渣中的鐵損。

本實用新型采用以下技術方案：釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置采用耐火材料中的耐火磚、耐火水泥、黃砂、鐵溝料等砌筑，其特點在于釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置用耐火材料砌筑，該回收裝置為箱體結構，在其箱體底部的四周，至少有一個側面的底部高于另一側面的底部；其中：兩個底部高的側面相鄰，兩個底部低的側面相鄰，形成一個方向的流向斜面，并在其斜面的底部設置有出鐵口；箱體一側的表面上設置有一進渣口，其對稱一側的表面上設置有一出渣口，回收裝置上安裝有空氣噴吹裝置。

本實用新型對進一步降低釩鈦礦冶煉高爐的鐵損，改善技術經濟指標、降低生產成本具有極其重要的作用和效果。

附圖說明

圖1為回收裝置的主視圖；

圖2為回收裝置的俯視圖，1為進渣口；2為出鐵水口；3為出渣口；

圖3為回收裝置的左視圖；

圖4為回收裝置的右視圖；

圖5為回收裝置下渣時的流向工藝平面布置圖，設有殘渣溝。

具體實施方式

以下參照附圖對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型是為解決高鈦型釩鈦磁鐵礦在冶煉時，由于渣量大，高鈦爐渣的粘度較高，渣鐵分離效果差而設計的釩鈦高爐渣金屬鐵回收裝置。

參照附圖1至圖4，該回收裝置為箱體結構，在箱體結構底部的四周，至少有一個側面的底部高于另一側面的底部，且箱體底部兩個底部高的側面相鄰，兩個底部低的側面相鄰，從而形成鐵水向一個方向流動的斜面，并在斜面的最低位置，設置有出鐵口2；當高爐渣通過回收裝置一側表面的進渣口1流入回收裝置時，使得沉淀下來的鐵水都向斜面的最低位置一個方向流動，流向出鐵口2，并流進鐵水收集坑，從而達到回收高爐渣鐵水的目的。

該回收裝置采用耐火磚、耐火水泥、黃砂、鐵溝料等耐火材料砌筑，本實施例為長方形，但不局限于長方形，還可設計為方形等結構形式。

參照圖5，在高爐渣流進回收裝置的過程中，安裝在回收裝置上的空氣噴槍向裝置內的熱態高爐渣噴吹空氣，以達到減慢下渣的流速，促使下渣在沉鐵回收裝置內有足夠的氧化、升溫、攪拌、沉降時間，增加金屬鐵珠聚合沉降的機會，從而沉淀出更多的鐵水，并沿著所設計的斜面流向鐵水坑。在高爐出渣結束后，再把流進鐵水坑內沉降的鐵水回收。回收裝置中的有用渣和殘渣分別通過其另一側表面的出渣口3和殘渣溝排出。該裝置在回收過程中，使鐵水沉降充分，鐵水的回收率提高，從而降低了釩鈦礦冶煉高爐的鐵損和釩鈦礦冶煉的生產成本。