[實用新型]前刀面不對稱凹槽分屑多刃尖麻花鉆

無效

• 申請號: 200820117071.X
• 申請日: 2008-06-13
• 公開（公告）號: CN201371263Y
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 周安善
• 申請（專利權）人: 周安善
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型是屬于一種高速鋼多刃尖麻花鉆，具體的說是一種前刀面不對稱凹槽分屑多刃尖麻花鉆。

背景技術

麻花鉆發明100多年來，一直是主要的孔加工刀具，用其標準鉆型鉆鋼件孔均產生大螺旋卷狀切屑，導致切屑易堵，排屑阻力大等諸多不利因素，因此在其基礎上上針對不同的加工材料、不同的加工條件，世界上衍生出許多種先進的麻花鉆鉆型，其中群鉆就是五十多年前發明的典型鉆型，在鉆削中以高效、高質量著稱，但其針對不同加工件材料，有著幾十種鉆型，技術參數繁雜，其分屑槽均在主切削刃后刀面上修磨，用一次修磨一次，技術難度大，并且刃磨的一致性，精度低，致使群鉆難以得到推廣，發掘出一個簡單而有效的刃磨方法，一直是困惱群鉆發明者和眾多群鉆學術研究者們的難題。

能否發明一種鉆頭，在出廠前分屑槽就已經成型，再配以現有的機械刃磨月牙槽和橫刃，大大簡化多刃尖鉆頭(群鉆)的批量機械生產工藝和成本，這是多刃尖麻花鉆加工、使用者所期望的。

發明內容

為了簡化多刃尖麻花鉆(群鉆)分屑槽刃磨的難度，本實用新型前刀面不對稱凹槽分屑多刃尖麻花鉆通過在普通麻花鉆的前刀面上加工出與副切削刃平行，長度相等的不對稱凹槽，只須對麻花鉆鋒角修磨后，主切削刃上就會因不對稱凹槽而形成分屑刃，大大簡化了多刃尖鉆頭(群鉆)分屑槽的修磨。

本實用新型解決其技術問題所采用的的技術方案是

本實用新型采用的是一種前刀面不對稱凹槽分屑多刃尖麻花鉆，其包括麻花鉆體，多刃尖鉆型，麻花鉆前刀面上的不對稱凹槽。

其特征是：麻花鉆前刀面上的不對稱凹槽，15mm≤Φ≤45mm的鉆頭，分屑槽C的下底即槽寬Lc通常取0.13d，高即槽深hc取0.05d，兩底角45°的梯形槽，槽距L1通常為0.1d，在主切削刃前刀面上，凹槽平行副切削刃，長度與副切削刃相同；45mm≤Φ≤76mm的鉆頭，在兩鉆瓣前刀面上各有一條與副切削刃平行的凹槽，兩凹槽相對鉆心不對稱，外槽距L1為0.07d～0.1d，內槽距L2為0.15d，槽深hc為0.04d，槽寬Lc取0.075d，兩底角為45°的梯形槽，凹槽平行于副切削刃，長度與副切削刃相同。

其特征是：外直刃L長度在0.25d～0.35d之間，鉆尖高h在0.03d～0.1d之間，橫刃bψ長度取0.05mm～0.35mm之間。

本實用性型的有益效果是

前刀面具有不對稱凹槽，使用者只須采用普通麻花鉆的刃磨方法對刃口進行修磨后，主切削刃口就能修磨出分屑刃，大大簡化了群鉆分屑槽的加工修磨難度，同時由于凹槽平行副切削刃，長度與副切削刃相同，因此，在整支鉆頭報廢前，一直能夠通過簡單的普通修磨就能磨出分屑刃使鉆頭自動具有分屑功能，再將該鉆頭按多刃尖麻花鉆(群鉆)的刃磨方式修磨時，可省去分屑槽的修磨，提高了多刃尖鉆頭(群鉆)的刃磨速度，保證了分屑的一致性。

附圖說明

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型第一實施例；

圖2是圖1實施例的俯視圖；

圖3是圖1實施例軸向180°旋轉視圖；

圖4是圖3俯視圖；

圖5是本實用新型第二實施例圖；

圖6是圖5實施例的俯視圖。

1、在圖1、圖2、圖3、圖4中，分屑槽C的下底(即槽寬Lc)通常取0.13d，高即槽深hc取0.05d，兩底角45°的梯形槽，槽距L1通常為0.1d。

2、在圖1、圖2、圖3、圖4中，外刃鋒角2Φ在118°～135°之間，一般為125°，內刃鋒角2Φτ在90°～140°之間，一般取135°，外刃后角afc在10°～16°之間，一般取14°，圓弧刃后角aRc在12°～18°之間，一般取15°，圓弧刃半徑R取0.1d，內刃斜角τ在35°～45°之間，一般取40°。

3、在圖1、圖2、圖3、圖4中，外刃L長度在0.25d～0.35d之間，一般取0.3d，鉆尖高h在0.03d～0.1d之間一般取0.05d，橫刃bψ長度取0.05mm～0.35mm之間一般取0.25mm。

4、在圖5、圖6中，45mm≤Φ≤76mm鉆頭，外刃L為0.25d～0.35d一般取0.3d，分別在其2鉆瓣各有一條平行副切削刃的凹槽C，形成2條相對鉆心不對稱的凹槽，外槽距L1為0.07d，內槽距L2為0.15d，凹槽C的槽深hc取0.04d，槽寬Lc取0.075d，兩底角為45°的梯形槽。

具體實施方式

實施例一：