[實(shí)用新型]單驅(qū)動(dòng)式行星螺桿流延擠出機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820114894.7
• 申請日: 2008-05-23
• 公開（公告）號(hào): CN201253939Y
• 公開（公告）日: 2009-06-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒昌鳳
• 申請（專利權(quán)）人: 上海龍山鳳機(jī)器制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/00
• 分類號(hào): B29C47/00;B29C47/42;B29C47/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)加工塑料流延膜、片等制品的擠出設(shè)備，具體地說一種集結(jié)晶干燥、真空除濕、熔融擠出一次性解決生產(chǎn)加工結(jié)晶體材料的行星螺桿流延擠出機(jī)。

背景技術(shù)

在我們?nèi)粘Ｉ町?dāng)中應(yīng)該說每天都要接觸和使用塑料制品，比如說食品、藥品、五金工具等各種包裝材料及卡基材料、銀行卡、身份證、電子標(biāo)簽等等。就目前我們在使用的這些材料當(dāng)中，在生產(chǎn)加工當(dāng)中應(yīng)該都要使用擠出機(jī)來塑化擠出加工，但根據(jù)不同的材料也有采用不同的擠出方式，就目前使用的結(jié)晶體材料如聚酯PET等，所采用的生產(chǎn)擠出工藝流程是，原材料先用結(jié)晶干燥除濕機(jī)干燥除濕，后再加入擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出。由于聚酯PET是一種結(jié)晶體材料，在聚酯大分子鏈中含有酯基，由于酯基有吸濕性傾向，在受熱的情況之下，既是有微量的水分存在也極易發(fā)生水解，其結(jié)果是在成型加工的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氣泡，影響正常生產(chǎn)，同時(shí)因水解降解使分子量下降，PET品質(zhì)變差，所以在單螺桿和雙螺桿生產(chǎn)加工熔融擠出之前，物料必需要進(jìn)行結(jié)晶干燥處理。目前在國內(nèi)和國外使用流延法加工的，無非只有二種擠出機(jī)，第一種是單螺桿擠出機(jī)，第二種是雙螺桿擠出機(jī)。

就第一種單螺桿擠出機(jī)，其生產(chǎn)聚酯PET材料工藝流程是先結(jié)晶干燥除濕，后加入單螺桿擠出機(jī)熔融擠出，由于其單螺桿結(jié)構(gòu)相對設(shè)計(jì)比較簡單，無非是等距不等深或不等距不等深這樣翻來復(fù)去的變，無論怎樣設(shè)計(jì)它只能起到一種對塑化制品增大擠壓力的作用，其結(jié)果僅是對物料輸送、擠壓、利用外部熱源而進(jìn)行擠壓熔解，這樣的結(jié)果有幾點(diǎn)不利之處：1、使用結(jié)晶干燥除濕機(jī)，能耗大、效率低、原材料經(jīng)過環(huán)節(jié)多容易污染、結(jié)晶干燥時(shí)間過長需要6小時(shí)以上。2、由于物料在熔融擠出當(dāng)中，是利用外部高溫?zé)崃繑D壓熔解，其工作效率又不能太快，因輸送太快物料吸收不到外部充分熱量而不熔解現(xiàn)象，不熔解物料就在螺紋槽里面結(jié)塊堵塞電流過大螺桿斷裂等現(xiàn)象，但生產(chǎn)效率慢下來又是高溫對塑料分子結(jié)構(gòu)消耗大，使其產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)顏色色彩不均勻、變黃、變脆、膠黑點(diǎn)等現(xiàn)象。3、對多種原料配混合生產(chǎn)沒有攪合力。4、全回收料二次加工產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求，對環(huán)保不利。5、耗能大、產(chǎn)量低等各方面缺陷。其工作原理是主電機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)，由減速機(jī)低速軸傳動(dòng)單螺桿旋轉(zhuǎn)而擠出。

第二種雙螺桿擠出機(jī)，其型能相對又比單螺桿要優(yōu)越很多，型號(hào)種類也有幾種，比如雙錐型雙螺桿擠出機(jī)、平行雙螺桿擠出機(jī)等等，不管哪一種雙螺桿擠出機(jī)其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理只是在單螺桿上面加了一根螺桿，在工作型能方面加了一根螺桿的確擠壓力要大很多，但這其中對PET塑料制品要達(dá)到完全塑化全靠擠壓力是改變不了其根本性的問題。

就以上單螺桿和雙螺桿擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)型能，要對顆粒狀聚酯PET當(dāng)中所含的水分，在擠出機(jī)生產(chǎn)當(dāng)中排除幾乎是很難。所以直到目前國內(nèi)國外延續(xù)至今的加工工藝流程是，先結(jié)晶干燥，后熔融擠出流延鑄片。由于使用結(jié)晶干燥除濕機(jī)也有很多缺陷，其1、結(jié)晶時(shí)間要2小時(shí)，干燥除濕時(shí)間要4~5小時(shí)，這就造成每次開機(jī)生產(chǎn)6~7小時(shí)之前就要做好準(zhǔn)備工作。其2、能源消耗大：由于其原料都是顆粒狀態(tài)，在使用電加熱方式進(jìn)行烘烤，使當(dāng)中的水分慢慢蒸發(fā)。其3、結(jié)晶攪拌后產(chǎn)生的粉末大。其4、更換原料清理困難，清理時(shí)間約2~3小時(shí)。其5、設(shè)備安裝占地大，輔件多安裝工程量大，要定期更換干燥劑、加熱器、過濾器等。所以說根據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程先結(jié)晶干燥、后熔融擠出的方法即：能耗大、產(chǎn)量低、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、全回收料二次生產(chǎn)加工產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)不到要求、不利于環(huán)境保護(hù)等。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷而提供單驅(qū)動(dòng)式行星螺桿流延擠出機(jī)，根據(jù)聚酯PET材料所具有的吸濕性問題，在熱塑性塑化當(dāng)中，不使用結(jié)晶干燥除濕機(jī)的前提下，在行星螺桿流延擠出機(jī)當(dāng)中一次性解決結(jié)晶干燥除濕、熔融擠出鑄片等問題，這將有利于節(jié)省大量能源，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。