[實用新型]發光二極管座體

有效

• 申請號: 200820111405.2
• 申請日: 2008-04-16
• 公開（公告）號: CN201243023Y
• 公開（公告）日: 2009-05-20
• 發明（設計）人: 詹益洪;洪榮輝;江慶鴻;陳書偉
• 申請（專利權）人: 金利精密工業股份有限公司
• 主分類號: H01L33/00
• 分類號: H01L33/00;H01L23/488;H01L23/34;H01L23/12
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

技術領域

本實用新型涉及發光二極管座體及其所應用的發光二極管，旨在提供一次成型的絕緣座體，以改良習有熱電合一的發光二極管座體，需要以二次射出成型方式形成絕緣座體，并可降低模具開發成本以及射出成本的發光二極管座體及其所應用的發光二極管。

背景技術

發光二極管為一種固態的半導體組件，利用電流通過二極管內產生的二個載子相互結合，將能量以光的形式釋放出來，具有體積輕巧、反應速度快及無污染等優勢，使發光二極管應用領域逐漸跨足各產業界，雖然初期發展時，面臨其亮度不足與發光效率低的瓶頸，但后續的發展出高功率的發光二極管，解決上述的亮度不足的問題，使二極管逐漸跨足高效率照明光源市場，并有逐漸取代傳統鎢絲燈的趨勢，是未來替代傳統照明的潛力產品，隨著發光二極管制作技術不斷增進，以及新型材料的開發，以致后來所發展的高功率發光二極管，其能量效率都大幅上升，單位面積通過的電流變大，使晶片所產生的作用熱也越趨變大，因此晶片周圍成為其作用熱最佳散熱范圍，然而封裝發光二極管所用材料，通常使用具有斷熱效果的樹脂化合物，其導熱效果不佳，因此若以其包覆整個晶粒與電極回路，使其無法順利散熱，極易形成一幾近保溫封閉的作用環境，且該發光二極管上并無特別為散熱設計的結構，導致作用熱直接利用該電極回路的導熱特性經由該電路進行散熱作用，使該電極回路產生更大的熱阻更加削弱該發光二極管的發光效率。

因此針對上述的結構缺失，美國專利第6274924號揭露一種發光二極管基座結構，如圖1所示，該結構以一基座10為主體，該基座10內部設有復數電極接腳101該接腳自基座10內部向外延伸，而基座10下方設有一散熱底座11，該散熱底座11上并用以容置發光二極管晶片12，該晶片12與一導熱片13相接觸，且該晶片12由一設于基座10內部的塑料環102所包圍，再藉由一導線電連接于接腳101上，所以當發光二極管在運作時，其產生的作用熱便從裝置于晶片12下方的導熱片13傳導出去，經由該散熱底座11完成散熱，同時利用該塑料環102將電極回路與熱傳導路徑隔離，以避免晶片12所產生的作用熱利用電極回路作為一導熱途徑，產生更大的熱阻作用，造成該發光二極管晶片12無法在正常的工作溫度下運作。

在上述的發光二極管基座10結構解決了散熱的問題，但因該電路回路藉由一塑料環102與該散熱底座11形成隔離狀態，亦即熱電分離的結構，使該電極回路沒有接地回路，因此當該發光二極管裝置于電子組件中時，若外在產生靜電或逆向電流進入該二極管中，將直接經由電極回路造成發光二極管晶片12產生短路現象，嚴重危害該發光二極管的使用壽命。

故亦有中國臺灣公告號第M294092號揭露另一發光二極管結構，如圖2及圖3所示，該發光二極管2包含有散熱體21、一支架22及一基座23，其中該散熱體21具有一導熱柱211及一接觸盤212，該導熱柱211上并設置有發光二極管晶片24，該支架22具有復數接腳221，其中的一接腳221連接一環形接觸端222，該接觸端222用以定位連結散熱體21的導熱柱211，的后再共同埋設于基座23內部，并使該散熱體21接觸盤212的一面外凸于基座23底部，及支架接腳221向基座23的外部延伸。

上述習知結構藉由將作為電極回路的支架22與作為導熱介質的散熱體21相接觸，形成熱電合一的結構，使具有導電性質的散熱體21成為接地回路，可防止靜電或逆向電流利用電極回路進到發光二極管內部時，造成發光二極管晶片發生短路毀損的現象。

然而，其中一接腳的接觸端222定位連結散熱體21的導熱柱211上時，該接觸端222與該導熱柱211連接，而該接觸盤212則可能會與另一接腳221連接而造成短路，故整體成型時請同時參閱圖3所示，先提供一基板并于該基板上成型支架及復數分離的接腳后，再于該支架22上進行第一次射出成形成型有第一殼體231，而該第一殼體231包覆各接腳221，再將散熱體21利用鉚合方式與該支架其中一接腳221的接觸端222相互定位連結，最后再進行第二次射出成型有第二殼體232，進一步將散熱體21與支架22結合固定；上述的制程中利用二次射出成型形成的基座23，藉由第一殼體231得以將散熱體21與各接腳221分離而不接觸，使整體結構不會有短路的情形發生。

但是上述習有發光二極管的結構及其制造方法卻存在有下列缺點：

1、利用二次射出成型分別需要二個塑型模具來成型，而塑型模具的開發及制作成本較高。

2、二次射出成型所花費的成本較高。