[實(shí)用新型]玻璃熔爐的進(jìn)料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200820110209.3
• 申請日: 2008-08-25
• 公開（公告）號: CN201250167Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李宏彥;秦國斌
• 申請（專利權(quán)）人: 京東方科技集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: C03B3/00
• 分類號: C03B3/00
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉 芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及玻璃熔爐制造領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置。

背景技術(shù)

玻璃熔制工藝可分為電加熱熔制技術(shù)和油氣燃燒加熱熔制技術(shù)，相比于油氣燃燒加熱熔制技術(shù)，電加熱熔制技術(shù)采用的玻璃熔爐體積小、性能穩(wěn)定、可靠性高、生產(chǎn)靈活，是目前最先進(jìn)的玻璃熔制技術(shù)。

目前，低熔點(diǎn)玻璃正得到廣泛的應(yīng)用，對其產(chǎn)量的要求顯著提高。在制備低熔點(diǎn)玻璃時(shí)，要求熔溫很高，而且含有較多的高腐蝕性元素。由于熔點(diǎn)低的金屬元素氧化物材料及熔點(diǎn)低的非金屬元素氧化物材料，例如氧化鉛、五氧化二磷等，通常在超過1000攝氏度的高溫時(shí)腐蝕性會更強(qiáng)，因此在利用電加熱熔制技術(shù)制造上述熔點(diǎn)低的材料含量高的玻璃時(shí)，通常需要采用鉑金制成的玻璃熔爐或者采用抗腐蝕性強(qiáng)的耐火材料，例如電熔鋯剛玉或耐蝕磚制成的玻璃熔爐。用鉑金或抗腐蝕性強(qiáng)的耐火材料制成的玻璃熔爐具有熔點(diǎn)高、耐高溫性強(qiáng)以及抗腐蝕性強(qiáng)的特點(diǎn)。在鉑金或抗腐蝕性強(qiáng)的耐火材料制成的玻璃熔爐中，進(jìn)料裝置通常也需要采用鉑金等制成，因其與玻璃熔爐的爐體相連，溫度很高，在玻璃原料生料進(jìn)入進(jìn)料裝置時(shí)會受熱熔化，受熱熔化的玻璃原料生料的腐蝕性很強(qiáng)，用鉑金制成的進(jìn)料裝置可以抵抗受熱熔化的玻璃原料生料的腐蝕。

但現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷：用鉑金制成的進(jìn)料裝置雖然可以抵抗受熱熔化的玻璃原料生料的腐蝕，但鉑金價(jià)格昂貴，用鉑金制成的進(jìn)料裝置造價(jià)高，同時(shí)為了避免在玻璃熔制過程中產(chǎn)生雜質(zhì)，用鉑金制成的進(jìn)料裝置需要定期更換，這進(jìn)一步增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，有效解決現(xiàn)有技術(shù)中使用鉑金制成的進(jìn)料裝置生產(chǎn)成本高的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種玻璃熔爐的進(jìn)料裝置，包括外層筒狀部分和用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料的內(nèi)層筒狀部分；所述內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間為封閉結(jié)構(gòu)；所述外層筒狀部分的壁面上設(shè)置有用于向所述封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液的進(jìn)水口和出水口；所述封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有用于導(dǎo)引所述冷卻液從所述進(jìn)水口流動至所述出水口的隔離物。

其中，所述隔離物為螺旋狀隔離物。所述隔離物固定在所述外層筒狀部分的內(nèi)壁上。

具體地，所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分可以為不銹鋼制品。

在該進(jìn)料裝置中還設(shè)置有加料通道，所述加料通道穿設(shè)于所述封閉結(jié)構(gòu)的側(cè)壁上，其一端連通至所述內(nèi)層筒狀部分內(nèi)部，另一端連通至所述外層筒狀部分外部，與加料機(jī)連接。

進(jìn)料裝置還可以包括蓋設(shè)于所述內(nèi)層筒狀部分上方的擋板。

上述進(jìn)料裝置中，較佳的是所述內(nèi)層筒狀部分或外層筒狀部分的橫截面為圓形。

所述內(nèi)層筒狀部分的直徑為50mm至300mm。所述外層筒狀部分的直徑為80mm至400mm。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案通過在進(jìn)料裝置的內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分之間通以流動的冷卻液，降低了內(nèi)層筒狀部分和外層筒狀部分的溫度，使玻璃原料生料經(jīng)內(nèi)層筒狀部分進(jìn)入玻璃熔爐時(shí)，不會受熱熔化，有效解決了玻璃原料生料受熱熔化后對進(jìn)料裝置的腐蝕問題，從而使進(jìn)料裝置可以采用不銹鋼等價(jià)格較低的材料制成，降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，該進(jìn)料裝置與玻璃熔爐組裝簡單、方便，可用于多種玻璃熔爐。

下面通過附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型玻璃熔爐的進(jìn)料裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型玻璃熔爐的進(jìn)料裝置實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1-內(nèi)層筒狀部分???????????????2-外層筒狀部分???????3-進(jìn)水口

4-出水口?????????????????????5-隔離物?????????????6-加料機(jī)

7-加料通道???????????????????8-擋板

具體實(shí)施方式

圖1為本實(shí)用新型玻璃熔爐的進(jìn)料裝置實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，進(jìn)料裝置包括內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2，內(nèi)層筒狀部分1用于向玻璃熔爐中通入玻璃原料生料。內(nèi)層筒狀部分1和外層筒狀部分2之間形成封閉結(jié)構(gòu)。外層筒狀部分2的壁面上設(shè)置有進(jìn)水口3和出水口4，用于向該封閉結(jié)構(gòu)中通入循環(huán)的冷卻液，該冷卻液一般即為冷卻水。在封閉結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有隔離物5，用于導(dǎo)引冷卻液從進(jìn)水口3流動至出水口4，以保證冷卻液在封閉結(jié)構(gòu)各個(gè)位置的循環(huán)流動。

其中，隔離物5可以為螺旋狀隔離物，其可以固定在外層筒狀部分2的內(nèi)壁上。