[實(shí)用新型]具有管狀加熱系統(tǒng)的大型井式爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820109027.4
• 申請(qǐng)日: 2008-07-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201228281Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-04-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫一凡
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 愛(ài)協(xié)林熱處理系統(tǒng)(北京)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C8/08
• 分類(lèi)號(hào): C23C8/08;F27B1/09;F27D11/02
• 代理公司: 北京匯澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 徐樂(lè)慧;張 瑾

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，尤其是指一種具有管狀加熱系統(tǒng)的大型井式爐。

背景技術(shù)

目前的大型井式爐(滲碳、滲氮或碳氮共滲爐)為了防止?fàn)t內(nèi)的熱處理氣氛對(duì)周?chē)訜嵩奈：Γ话憔扇≡诩訜嵩蜖t內(nèi)的熱處理氣氛之間設(shè)置馬弗裝置的物理隔離措施，以保證井式爐的長(zhǎng)期、安全使用。上述加熱元件一般為卷繞式絲狀加熱元件，正常工作時(shí)，該類(lèi)加熱元件通過(guò)馬弗裝置對(duì)井式爐爐內(nèi)工件進(jìn)行間接輻射加熱，由于馬弗裝置的隔熱作用從而使井式爐的熱效率降低，產(chǎn)生能量浪費(fèi)。由此可見(jiàn)，馬弗裝置的使用帶來(lái)了以下弊端：

1、馬弗裝置對(duì)加熱元件的輻射熱有較強(qiáng)的阻擋作用，造成井式爐熱效率的降低。

2、馬弗裝置的價(jià)格昂貴，造成井式爐整體成本大幅度增加。

3、馬弗裝置與被隔離的熱處理氣氛之間的密封要求很高，技術(shù)復(fù)雜，在密封失效的情況下，可導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)氣體溢出并燃燒，造成爐體外部起火，甚致釀成重大事故。

4、馬弗裝置占有空間較大，從而減少了井式爐的部分有效工作容積。

實(shí)用新型內(nèi)容

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有管狀加熱系統(tǒng)的大型井式爐，使井式爐的熱效率提高，有效工作容積增大，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低。

為達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型的具有管狀加熱系統(tǒng)的大型井式爐包括：爐殼，所述爐殼內(nèi)側(cè)設(shè)有爐襯，所述爐襯的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有至少一組管狀加熱系統(tǒng)，所述管狀加熱系統(tǒng)包括具有化學(xué)自脫碳作用的電加熱管體，所述管體設(shè)有高低位置分布的出氣口及進(jìn)氣口，所述管體穿過(guò)所述爐襯及所述爐殼與外界電源連接。

所述管體呈盤(pán)繞式布設(shè)于所述爐襯內(nèi)側(cè)并與所述爐襯內(nèi)壁留有間隙。

所述管體的進(jìn)氣口設(shè)置在所述管體下半部的低位置處，所述管體的出氣口設(shè)置在所述管體上半部的高位置處。

所述管體由耐熱鋼制成。

所述管狀加熱系統(tǒng)根據(jù)所述井式爐內(nèi)溫度分布梯度由低層到高層分區(qū)進(jìn)行均勻布設(shè)。

由上述技術(shù)方案可知，采用本實(shí)用新型的具有管狀加熱系統(tǒng)的大型井式爐而獲得的有益效果是：用具有化學(xué)自脫碳作用的盤(pán)繞式管狀加熱系統(tǒng)代替了原卷繞式絲狀加熱系統(tǒng)及馬弗裝置，簡(jiǎn)化了井式爐的結(jié)構(gòu)；均勻布置的管體自身就是導(dǎo)電的加熱體，由其對(duì)井式爐爐內(nèi)的工件直接進(jìn)行加熱，使井式爐的熱效率大幅度提高，管體的化學(xué)自脫碳作用使管體具有使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)并增加了井式爐的工作可靠性；而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低，大大降低了井式爐的整體成本，延長(zhǎng)了井式爐的檢修周期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的大型井式爐的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，圖中左半部分為圖2沿M-M線(xiàn)的剖面圖，右半部分為圖2沿N-N線(xiàn)的剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型中加熱管體沿爐襯內(nèi)壁展開(kāi)的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型中的具體實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

參閱圖1，本實(shí)用新型的具有管狀加熱系統(tǒng)的大型井式爐包括有：爐殼1，爐殼1內(nèi)側(cè)設(shè)有爐襯2，用于進(jìn)一步提高井式爐的保溫作用，并防止?fàn)t殼1因溫度過(guò)高而變形；爐襯2的內(nèi)側(cè)壁上環(huán)設(shè)有至少一組管狀加熱系統(tǒng)，該管狀加熱系統(tǒng)包括具有化學(xué)自脫碳作用的電加熱管體3，管體3設(shè)有高低位置分布的出氣口及進(jìn)氣口，進(jìn)氣口設(shè)置在管體3下半部的低位置處，出氣口設(shè)置在管體3上半部的高位置處(圖中未示出)，以使管體3內(nèi)部的空氣具有一定自然流速，以保證管體脫碳的連續(xù)進(jìn)行，從而使管體3內(nèi)部因爐內(nèi)的滲碳作用而提高的碳含量達(dá)到平衡，特殊情況下，也可以在管體3內(nèi)通入可控室溫空氣，以加快管體3脫碳的速度；管體3的端部穿過(guò)爐襯2及爐殼1，并在露置于爐殼1以外的部分連接有電源，以對(duì)管體3進(jìn)行通電加熱。管體3可由耐熱鋼或其它耐熱金屬材料制成。

參見(jiàn)圖1、圖2，管體3呈盤(pán)繞式布設(shè)于爐襯2內(nèi)側(cè)，并與爐襯2內(nèi)壁留有間隙，以便于管體3更充分輻射熱量，管體3也可以采用其它方式布設(shè)于井式爐內(nèi)，并不以此為限。另外，本實(shí)用新型中的管狀加熱系統(tǒng)可根據(jù)井式爐內(nèi)的溫度分布梯度由低層至高層分區(qū)進(jìn)行均勻布設(shè)，在位于井式爐下部溫度易于擴(kuò)散的區(qū)域，管狀加熱系統(tǒng)中的管體3盤(pán)繞的圈數(shù)較多，布設(shè)密度較大，以更好地傳導(dǎo)熱量，確保爐內(nèi)空間各點(diǎn)溫度的均衡。