[實用新型]一種提釩轉爐爐體的側吹磚結構

無效

• 申請號: 200820106387.9
• 申請日: 2008-10-30
• 公開（公告）號: CN201268711Y
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 杜建良;周學禹;張興利;閆杰;翁玉娟;何凱;溫春普;高海
• 申請（專利權）人: 承德新新釩鈦股份有限公司
• 主分類號: C21C5/42
• 分類號: C21C5/42
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司
• 代理人: 曹淑敏;周曉萍

技術領域

本實用新型涉及一種提釩裝置，具體的說是一種轉爐提釩爐體的側吹磚結構，屬冶金技術領域。

背景技術

高爐煉鐵含釩鐵水進入煉鋼工序，需先由提釩轉爐進行提釩煉半鋼，再經轉爐煉鋼。近年來，提釩煉鋼先后采取了氧氣頂吹轉爐提釩、頂底復吹提釩、頂底側復吹等提釩工藝，上述方法具有各自特點，但也存有一些問題。如目前較為通用的頂底側復吹提釩工藝是在提釩頂吹供氧時，經底吹、側吹磚向提釩轉爐內供應氮氣，通過攪拌增加提釩供氧過程的動力學條件，以實現對熔池的充分攪拌，降低半鋼余釩。隨著頂底吹能力的不斷提高，側吹所起的攪拌作用逐漸降低，但由于側吹供氣強度大及側吹磚的安裝位置等因素，使側吹磚壽命較短，僅1000爐左右。目前一種新的、先進的頂底側復吹提釩冶煉工藝推出，該工藝將側吹攪拌在轉爐出半鋼過程中進行，該技術在降低渣中金屬鐵含量、提高釩渣品位、提高側吹磚使用壽命等方面均具優勢，但現有提釩轉爐側吹磚的安裝結構已不適應新工藝的要求，因此對提釩煉鋼轉爐側吹磚結構進行改進十分必要。

發明內容

本實用新型用于克服已有技術的缺陷提供一種合理設置側吹磚位置以實現出半鋼側吹減少死區、提高攪拌效果的轉爐提釩煉鋼爐體的側吹磚結構。

本實用新型所稱問題是由以下技術方案解決的：

一種提釩轉爐爐體的側吹磚結構，構成中包括提釩轉爐爐體及設置在其上的側吹磚，所述提釩轉爐爐體上部設有出鋼口，其特別之處是：所述側吹磚為四塊、位于爐體出鋼口側，四塊側吹磚分為兩層對稱配置在出鋼口之下的兩旁。

上述提釩轉爐爐體的側吹磚結構，所述位于上層的兩塊側吹磚中心距L1為1.55～1.65米，至出鋼口中心距H1為0.6～0.65米，位于下層的兩塊側吹磚中心距L2為2.0～2.1米，至出鋼口中心距H2為2.6～2.7米。

本實用新型針對目前提釩轉爐側吹磚安裝位置不適合出半鋼側吹攪拌的問題進行了改進，將側吹磚安裝位置由原轉爐兌鐵側轉移到轉爐出鋼口側，并改變了安裝位置，經此改進效果如下：出半鋼時具有較好的攪拌效果，可進一步減少死區；在使用過程中不易堵塞；能最大限度地提高側吹磚的使用壽命；便于維護和處理。試用表明，本實用新型利于出鋼過程降低釩渣中全鐵含量、提高釩渣品位，同時提高側吹磚壽命至10000爐以上，從而大大減少設備維修時間和成本。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

附圖中標號表示如下：1.提釩轉爐爐體；2.出鋼口；3.側吹磚。

具體實施方式

參看圖1，本實用新型構成中包括提釩轉爐爐體1及設置在其上的側吹磚3，側吹磚為四塊，它們設置在爐體的出鋼口2的一側，四塊側吹磚分為兩層對稱配置在出鋼口之下的兩旁。其中，位于上層的兩塊側吹磚間距L1為1.55～1.65米，至出鋼口距離H1為0.6～0.65米，位于下層的兩塊側吹磚間距L2為2.0～2.1米，至出鋼口距離H2為2.6～2.7米。側吹磚水平砌筑在轉爐鎂碳磚中間，其毛細管側向爐內，不銹鋼管側通過轉爐爐體與底吹閥門站的氣源管道相通。