[實用新型]一種梭式窯無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200820106269.8 | 申請日: | 2008-10-18 |
| 公開(公告)號: | CN201318867Y | 公開(公告)日: | 2009-09-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 路潤財;侯寶清;侯飛宇 | 申請(專利權(quán))人: | 路潤財 |
| 主分類號: | F27B3/20 | 分類號: | F27B3/20;F27B3/22 |
| 代理公司: | 山西太原科衛(wèi)專利事務(wù)所 | 代理人: | 朱 源;王瑞玲 |
| 地址: | 045100山西省陽泉市盂*** | 國省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 梭式窯 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種工業(yè)窯爐,具體為一種可廣泛應(yīng)用在陶瓷、耐火材料等行業(yè)的梭式窯。
背景技術(shù)
梭式窯作為一種間歇性窯爐,具有占地少、一次性投資少、生產(chǎn)靈活等優(yōu)點,因而受到廣大中小型企業(yè)的青睞。梭式窯的燒嘴一般都安裝在窯爐底部兩側(cè),燒嘴燃燒時產(chǎn)生的熱煙氣由于浮力大于重力,由窯的兩側(cè)上升至窯頂,當(dāng)遇到窯頂?shù)淖璧K時且由于受到煙囪抽力作用就會形成倒焰式的流動,流到窯體底部,再從煙囪排出。目前,大多數(shù)梭式窯的窯體頂部均呈錐形,在燒制過程中,由于窯內(nèi)溫度達上千度,其頂部熱應(yīng)力比較集中,長時間受高溫侵蝕,很容易裂縫,甚至坍塌。而且上述過程中,當(dāng)煤氣、天然氣等燃氣通過管道遠距離輸送時,由于管徑大小一致,又沒有任何加壓設(shè)備,導(dǎo)致燃氣在進入窯體內(nèi)時流量不均勻,從而影響火焰的流速,窯體內(nèi)對流傳熱效果不佳,窯內(nèi)的溫度不均勻,一般只能達到1500℃,導(dǎo)致燒成時間普遍很長,能耗增加,使得產(chǎn)品質(zhì)量也大大降低。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有梭式窯窯頂為錐形易裂縫以及燃氣流量不均勻?qū)е赂G體內(nèi)溫度均勻、燒成時間較長、能耗增加等問題,提供一種梭式窯。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的:梭式窯,包括窯體,分布于窯體底部兩側(cè)的燒嘴口及燒嘴,還包含與燒嘴連接的燃氣管道及助燃空氣管道,窯體底部均布與總氣道連通的地眼,總氣道與煙囪相通,本實用新型的創(chuàng)新點在于窯體頂部呈圓弧狀,窯體拱部高度不大于窯體寬度的一半,這是申請人經(jīng)過理論分析及長期實踐經(jīng)驗而總結(jié)出來的,采用該結(jié)構(gòu)設(shè)計,可有效避免燒制過程中,窯體頂部熱應(yīng)力過度集中而導(dǎo)致的裂縫、坍塌現(xiàn)象。
所述燃氣管道包括總管道、分布于窯體兩側(cè)的橫管、與橫管相連、且對應(yīng)于每個燒嘴位置的豎管以及連接豎管與燒嘴的軟管,總管道、橫管、豎管及軟管管徑呈漸小式階梯狀分布,這樣,利用管道自身分布,不需要任何加壓設(shè)備,使得燃氣在管道中一級一級均勻流動,而且在燒嘴處燃燒時,能使火焰具有一定的外形和剛度,增強了窯內(nèi)的對流傳熱,窯內(nèi)溫度分布均勻。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型在現(xiàn)有梭式窯的基礎(chǔ)上進行的改進,結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理,具體解決了現(xiàn)有梭式窯窯頂坍塌以及燃氣流動不均勻、窯內(nèi)溫度升溫慢等問題,可廣泛應(yīng)用在梭式窯上,尤其適用于燃燒介質(zhì)為天然氣的梭式窯,燒成溫度可達1680℃,更重要的是環(huán)保效果較好。
附圖說明
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為本實用新型的燃氣管道分布圖
圖中1-窯體??2-燒嘴口??3-助燃空氣管道??4-總氣道??5-地眼??6-煙囪7-總管道??8-橫管??9-豎管??10-軟管??11-裝料口
具體實施方式
梭式窯,如圖1所示,包括窯體1,分布于窯體底部兩側(cè)的燒嘴口2及燒嘴,還包含與燒嘴連接的燃氣管道及助燃空氣管道3,與其它梭式窯結(jié)構(gòu)一致,窯體1底部均布與總氣道4連通的地眼5,總氣道4與煙囪6相通,窯體前后端分別為裝料口11,窯體頂部開有天眼,本實用新型的創(chuàng)新點是窯體1頂部呈圓弧狀,窯體拱部高度不大于窯體寬度的一半,例如窯體寬度為4m,則拱部高度為2m,具體大小可根據(jù)各種窯體規(guī)模確定。
如圖2所示,燃氣管道包括總管道7、分布于窯體1兩側(cè)的橫管8、與橫管相連、且對應(yīng)于每個燒嘴位置的豎管9以及連接豎管9與燒嘴的軟管10,總管道7、橫管8、豎管9及軟管10管徑呈漸小式階梯狀分布,具體實施時,總管道可為159管,橫管為76管,豎管為50管,軟管直徑小于豎管。
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