[實用新型]SMT料帶結構

無效

• 申請號: 200820105395.1
• 申請日: 2008-05-22
• 公開（公告）號: CN201224559Y
• 公開（公告）日: 2009-04-22
• 發明（設計）人: 洪進興
• 申請（專利權）人: 元鐙金屬股份有限公司
• 主分類號: B65D73/00
• 分類號: B65D73/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 周長興

技術領域

本實用新型是有關于一種SMT料帶結構，尤其是指提供一種于卷繞彎折使用時，可確實由其每兩載料盒間的料帶本體上輕易彎折，不致使其每一載料盒發生彎曲變形現象者的改良SMT料帶結構。

背景技術

按，公知的SMT料帶結構1即中國臺灣新型專利第M282969號如圖1所示，主要是由一料帶本體10上設置復數載料盒11，并于每兩載料盒11中間設置一消除帶體彎折應力部位12構成。而該為消除帶體彎折應力部位12，除可如附圖設為排狀多孔方式外，尚可設為長條型孔或是設為：橫扁U型或虛線式的切斷痕的方式，作為該料帶本體10的消除帶體彎折應力部位12。

查，前述公知的SMT料帶1，由于已于其料帶本體10上的每兩載料盒11中間，設有一消除帶體彎折應力部位12，因此，在卷置于一送料機的置料盤或包裝盤上時，乃可自該消除帶體彎折應力部位12作彎折動作，以避免該每一載料盒11彎曲變形而有損及其中承載的零件。然而，此種實施方式制作較為費工，且其消除帶體彎折應力部位12因設為沖孔或完全沖斷的″切斷痕″，因此該部位的材料強度極低，彎曲卷繞使用時容易自該消除帶體彎折應力部位12處，被拉、扯斷或折斷斷裂，而極不利于一貫作業自動化生產線應用，有改善的必要。

最近，雖有業者鑒于前述公知的SMT料帶1有易被拉、扯斷或折斷斷裂的缺失，而改良創出中國臺灣新型第M327852號專利的改良SMT料帶2，如圖2、圖3所示，也是一于料帶本體20上間隔設置有復數載料盒21的SMT料帶。其改良特征是復于該料帶本體20的上的每兩載料盒21間，再各增設一寬度和深度大小及壁板厚度均與該載料盒21相當、但長度較短的凸肋22。

前述改良的SMT料帶2，固然可保持其料帶本體20原有的強度，于作卷繞彎折動作時即不會發生被拉、扯斷或折斷斷裂的情形。然而，在作卷繞彎折動作時，卻無法自其凸肋22部位作彎折動作，只會大致集中于其載料盒21與該凸肋22之間的料帶本體20上，與中國臺灣新型第M282969號未改良之前的傳統公知SMT料帶結構特性相同，在作卷繞彎折動作時，仍易令其每一載料盒21發生彎曲變形現象，而損及其中承載的零件。故其于每兩載料盒21間的料帶本體20上改良增設一凸肋22，乃形同虛設，徒費工且增加料帶本體20的長度甚多而毫無功效的增進，仍有再改進的必要。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種SMT料帶結構改良，以克服公知技術中存在的缺陷。

為實現上述目的，本實用新型提供的SMT料帶的每兩載料盒間的料帶本體上，設置一未斷裂的消除帶體彎折應力部位，其料帶本體即可由該每兩載料盒間的未斷裂消除帶體彎折應力部位的位置輕易彎折，不致使該每一載料盒發生彎曲變形現象而有損及其中承載的零件。

本實用新型SMT料帶的料帶本體上所設的未斷裂消除帶體彎折應力部位，包含設為一概呈V型溝槽或是弧型或U型或V型或中括號型的薄壁板楞條。

再進一步地說，本實用新型提供SMT料帶結構，包括：

一帶狀料帶本體；及復數載料盒，間設于該料帶本體上；其中：于每兩該載料盒之間的該料帶本體上，分設有一未斷裂消除帶體彎折應力部位；卷置于一送料機的置料盤或包裝盤上時，該料帶本體即可由該每兩載料盒間的未斷裂消除帶體彎折應力部位的位置輕易彎折，不致使該每一載料盒發生彎曲變形現象，而有損及其中承載的零件。

其中其未斷裂消除帶體彎折應力部位，為于其每兩載料盒間的料帶本體下面或上面上，分設一中央具一甚薄板部位的概呈V型溝槽。

其未斷裂消除帶體彎折應力部位，為于其每兩載料盒間的料帶本體下面或上面上，分設一概呈弧型的薄壁板楞條；而于該概呈弧型的薄壁板楞條中央，形成一甚薄板部位，用以徹底消除該料帶本體的彎折應力。

其未斷裂消除帶體彎折應力部位，為于其每兩載料盒間的料帶本體下面或上面上，分設一概呈U型或V型或中括號型的薄壁板楞條；而于該概呈U型的薄壁板楞條中央，乃形成一甚薄板部位，用以徹底消除該料帶本體的彎折應力。

其中于其各概呈V型溝槽兩端的料帶本體上，為分設有一概呈米字型切斷痕。

其中于其各概呈弧型薄壁板楞條兩端的料帶本體上，為分設有一概呈米字型切斷痕。

其中于其各概呈U型或V型或中括號型薄壁板楞條兩端的料帶本體上，為分設有一概呈米字型切斷痕。

其中于其各概呈U型或V型或中括號型薄壁板楞條兩端的料帶本體上，為分設有一切斷痕或是再將該兩切斷痕以外的部份切除。

本實用新型的效果是：