[實用新型]一種新型半自動罐身縫焊機

無效

• 申請號: 200820103387.3
• 申請日: 2008-08-08
• 公開（公告）號: CN201249329Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發明（設計）人: 許維群
• 申請（專利權）人: 許維群
• 主分類號: B23K11/08
• 分類號: B23K11/08;B23K11/36;B23K37/00
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司
• 代理人: 洪淵源

技術領域

本實用新型涉及一種縫焊機，具體涉及一種新型半自動罐身縫焊機。

背景技術

金屬容器行業是個大行業，國內經濟發展迅速，民眾消費水平提高，各種類型的包裝容器需求大幅度增加，因而所需的包裝機械數額很大，罐身縫焊機是生產金屬容器的最主要設備。罐身縫焊機包括全自動罐身縫焊機和半自動罐身縫焊機兩種，全自動罐身縫焊機操作簡單、工作安全可靠、生產效率高、生產的容器質量好，但其結構復雜、能耗大且價格昂貴，因此國內大部分的企業目前還是采用半自動罐身縫焊機。

公知的，半自動罐身縫焊機，其主要結構包括機架、PLC控制系統、觸摸屏操作系統、罐身推進機構和焊接機構等部分組成，罐身推進機構包括導向裝置和推罐裝置，焊接機構包括大焊輪、小焊輪、銅線成形箱、銅線張緊裝置及驅動裝置。上述半自動罐身縫焊機在操作時需由工人將成形的罐身通過導向裝置推至推罐裝置的推臂處，再由PLC控制系統控制推臂推動罐身經焊接機構完成縫焊動作，因此其存在生產效率低、勞力消耗大、勞動強度高且安全性差等缺點。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、操作安全可靠且生產效率高的半自動罐身縫焊機。

為此，本實用新型提供的一種新型半自動罐身縫焊機包括機架、控制系統、操作系統、罐身推進機構和焊接機構，其特征在于：還包括有送罐機構，送罐機構包括送罐平臺、送罐鏈條、驅動輪組、驅動電機和傳動機構；送罐平臺通過支座安裝于機架上，平臺上設置有定位保持桿和位置傳感器，定位保持桿沿送罐方向安裝于送罐平臺上，傳感器與控制系統相連接、并可向控制系統傳遞罐身位置檢測信號；驅動輪組包括多個可轉動驅動輪，且其中兩個驅動輪沿送罐方向相對設置在送罐平臺兩端；送罐鏈條，張緊于驅動輪組的各驅動輪之間，所述送罐鏈條上按一定節距配置有送罐爪；驅動電機，設置成可由控制系統控制動作，其輸出軸通過傳動機構傳動連接驅動輪組的一個驅動輪。

所述送罐平臺固定在所述支座，所述支座連接所述機架、且可沿送罐方向移動調整。

所述支座通過導桿安裝于所述機架上、且可通過絲桿螺母沿送罐方向移動調整。

所述送罐爪采用特種陶瓷制成。

所述送罐機構中安裝有送罐爪位置檢測器，所述送罐爪位置檢測器與控制系統相連接、并可向控制系統傳遞送罐爪檢測信號以準確定位送罐爪位置。

所述傳動機構包括安全離合器、減速器、傳動鏈輪、傳動鏈條，安全離合器連接在驅動電機輸出軸和減速器輸入軸之間，傳動鏈輪安裝在減速器輸出軸，傳動鏈條連接在傳動鏈輪與驅動輪組的一個驅動輪之間。

本實用新型具有如下有益效果：

采用送罐機構替代人工送罐，工人只需將成形的罐體放置在送罐平臺上的定位保持桿上，傳感器接收到送罐信息后將信息傳遞給控制系統，控制系統即可自動完成送罐、推進及焊接動作，減少了工人送罐的動作，降低工人的勞動強度，確保工人的安全，對工人的技術水平要求不高，生產效率可比普通半自動罐身縫焊機高出50％以上。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1為本實用新型的整體結構圖。

圖2為本實用新型的送罐機構的結構圖。

具體實施方式

半自動罐身縫焊機包括機架12、PLC控制系統、觸摸屏操作系統、罐身推進機構和焊接機構，罐身推進機構包括導向裝置和推罐裝置1，焊接機構包括大焊輪16、小焊輪15、銅線成形箱、銅線張緊裝置及驅動裝置。以上各部分的結構和原理均是公知的，在此不再一一贅述。本實用新型的改進在于在現有半自動罐身縫焊機的基礎上增加了送罐機構，下面結合圖1和圖2對送罐機構作詳細說明。

送罐機構包括送罐平臺2、送罐鏈條3、驅動輪組、驅動電機12和傳動機構。

送罐平臺2通過支座5安裝于機架13上，送罐平臺2上設置有定位保持桿17和位置傳感器，定位保持桿17沿送罐方向安裝于送罐平臺2上，傳感器與控制系統相連接、并可向控制系統傳遞罐身位置檢測信號，支座5連接在機架13上、且可沿送罐方向移動調整，具體為支座5通過導桿8安裝于機架13上、且可通過絲桿螺母沿送罐方向移動調整。

驅動輪組包括多個可轉動驅動輪，且其中兩個驅動輪18、19沿送罐方向相對設置在送罐平臺2兩端。

送罐鏈條3，張緊于驅動輪組的各驅動輪之間，送罐鏈條3上按一定節距配置有送罐爪4，送罐爪4為特種陶瓷爪。