[實(shí)用新型]激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200820103132.7
• 申請(qǐng)日: 2008-07-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201260955Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-06-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許曉旺;石金龍;湯磊平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泉州眾志金剛石工具有限公司
• 主分類號(hào): B01J3/06
• 分類號(hào): B01J3/06
• 代理公司: 廈門市首創(chuàng)君合專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 洪淵源

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及金剛石鋸片冷壓模具，尤其是一種激光焊接鋸片帶槽刀頭的一次冷壓成型模具。

背景技術(shù)

由于激光焊接帶槽刀頭鋸片具有出刃快、切割鋒利度高、易于排屑等優(yōu)點(diǎn)，市場(chǎng)需求量大。從圖1中可見(jiàn)，激光焊接帶槽刀頭9包括焊接過(guò)渡層91和金剛石層92，刀頭上的凹槽93分布在刀頭9的兩側(cè)面。參照?qǐng)D1。傳統(tǒng)的冷壓壓制方式采用正壓成型，其成型模具包括?？?1以及上、下壓頭82、83，?？?1具有上、下貫通且中部形成正壓成型腔84的模腔，上壓頭82的下端面為凹弧面、下壓頭83的上端面為凸弧面，下壓頭83置于?？虺尚颓幌虏康哪Ｇ恢?、且可沿模腔上下移動(dòng)；使用時(shí)，如圖2所示，將過(guò)渡層粉料、刀頭金剛石層粉料放入?？?1的正壓成型腔84中，上壓頭82下壓，通過(guò)上、下壓頭82、83表面的弧形面即可壓成如圖1中所示的金剛石刀頭9。但是，上述冷壓壓制方式壓制的刀頭冷壓坯的兩側(cè)面不能帶槽，必須通過(guò)采用側(cè)壓方式的熱壓工序進(jìn)行二次壓制，方可成型兩側(cè)面帶槽的金剛石刀頭。生產(chǎn)中，上述壓制方式會(huì)導(dǎo)致刀頭過(guò)渡層部位尺寸偏大，燒結(jié)壓制時(shí)刀頭金剛石層與過(guò)渡層的擴(kuò)散加劇等缺陷，直接影響鋸片的焊接質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具，該成型模具采用側(cè)壓冷壓壓制方式，以實(shí)現(xiàn)一次冷壓成型激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭。

本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)：

激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具，其特征在于：包括整體?？颉⑸?、下壓頭、裝料板；所述模框頂面設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)上、下貫通側(cè)壓成型模腔；所述裝料板通過(guò)定位機(jī)構(gòu)可拆卸地疊置于整體模框上端面且開(kāi)有與成型模腔一一對(duì)應(yīng)相連通的裝料漏斗，裝料漏斗的出料口與成型模腔吻合；上、下壓頭的壓制工作面上分別設(shè)有成型對(duì)應(yīng)刀頭側(cè)面凹槽的多個(gè)凸條，下壓頭置于?？虻膫?cè)壓成型模腔中、且可沿模腔上下移動(dòng)；每個(gè)相連通的成型模腔、裝料漏斗中分別還裝設(shè)有竄料的隔料片；該隔料片的下部與刀頭金剛石層與過(guò)渡層接觸面相吻合且活動(dòng)卡設(shè)于成型模腔的兩個(gè)斜側(cè)面之間、上部延伸至裝料漏斗上方并與裝料漏斗相連接。

所述隔料片的底面活動(dòng)貼合在下壓頭的壓制工作面上，隔料片的底面上設(shè)有供下壓頭壓制工作面上的對(duì)應(yīng)凸條嵌合的凹口。

所述隔料片大體呈倒“凸”型，其上部?jī)蓚?cè)具有耳部，在裝料漏斗的兩側(cè)壁上對(duì)應(yīng)設(shè)有嵌槽，隔料片兩側(cè)的耳部分別活動(dòng)插置于對(duì)應(yīng)的嵌槽中。

所述定位機(jī)構(gòu)包括設(shè)于裝料板沿部的多個(gè)定位銷以及對(duì)應(yīng)設(shè)于裝料板頂面上與定位銷相配合的定位孔，定位銷固定在裝料板上且向下延伸，裝料板通過(guò)相配合的定位銷、定位通孔可拆卸地疊置于整體?？蛏隙嗣?，防止裝料板跑位。

所述?？蝽斆嬖O(shè)有6～10個(gè)上、下貫通的側(cè)壓成型模腔。

裝料時(shí)，通過(guò)定位機(jī)構(gòu)將裝料板固定疊置在?？蝽斆嫔希诿總€(gè)相連通的成型模腔、裝料漏斗中分別還裝設(shè)隔料片，通過(guò)隔料片隔開(kāi)的裝料漏斗兩個(gè)裝料口分別將刀頭金剛石層粉料、過(guò)渡層粉料加入到兩側(cè)的成型模腔中，裝料完成后，把裝料板和所有隔料片一并拆除，上壓頭下壓，通過(guò)上、下壓頭壓制工作面的凸條即可一次性壓成激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭的形狀。而后，通過(guò)頂桿機(jī)構(gòu)推動(dòng)下壓頭上移至?？蛏隙嗣妫瑢Р劢饎偸额^制品從?？蛏隙嗣嫱瞥?，完成脫模過(guò)程。

本冷側(cè)壓成型模具采用整體?？蚪Y(jié)構(gòu)，且每個(gè)模腔中設(shè)有防止裝料時(shí)相互竄料的隔離片，實(shí)現(xiàn)了一次性冷側(cè)壓成型激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭；其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，實(shí)用性強(qiáng)，易于實(shí)施，可以提高熱壓模具的使用壽命，降低模具成本及產(chǎn)品生產(chǎn)成本；并防止燒結(jié)壓制時(shí)刀頭金剛石層與過(guò)渡層的擴(kuò)散現(xiàn)象，提高帶槽刀頭激光焊鋸片的焊接質(zhì)量。本冷側(cè)壓成型模具組模、拆模操作簡(jiǎn)單方便，且冷壓坯壓制數(shù)量可從原4齒/爐增加至6～10齒/爐，極大地提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；采用具有定位隔離功能的裝料漏斗，漏斗的每個(gè)腔體內(nèi)分別嵌裝隔離片，可將刀頭金剛石層與過(guò)渡層有效隔離，確保帶槽金剛石刀頭制品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是現(xiàn)有激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷正壓成型模具的主剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型提供的激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具的主視剖面圖。

圖4是本實(shí)用新型提供的激光焊鋸片帶槽金剛石刀頭冷側(cè)壓成型模具的壓制狀態(tài)示意圖。

圖5是圖3中拆除上壓頭后的俯視圖。

圖6是圖5中的?？蚪Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖5中的裝料板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是圖5中的隔料片的仰視圖。

具體實(shí)施方式：