[實用新型]臥式零傳動滾齒機低速大扭矩工件主軸裝置

無效

• 申請號: 200820098654.2
• 申請日: 2008-06-24
• 公開（公告）號: CN201217078Y
• 公開（公告）日: 2009-04-08
• 發明（設計）人: 張根保;黃強;王健;劉潤愛;張新玉
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: B23B19/02
• 分類號: B23B19/02;B23F23/00
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司
• 代理人: 謝殿武

技術領域

本實用新型涉及一種滾齒機部件，特別涉及一種臥式零傳動滾齒機低速大扭矩工件主軸裝置。

背景技術

齒輪是最重要的機械傳動元件，被廣泛應用于各類機械中，而滾齒則是齒輪加工中的一種重要手段。滾齒機技術中，傳統的傳動方式(如齒輪或鏈傳動)存在著很多問題，特別是在高精度驅動部件中，由于傳動鏈較長，傳動件之間的配合多，傳動精度不高，傳動部件的磨損快，制造成本高，齒輪與軸的聯結方式多為鍵、花鍵、銷釘等，容易產生應力集中，并需依靠其他零件或軸肩頭實現軸向定位；等等一些問題會很明顯的影響產品的加工質量。

為解決以上問題，現有技術中以零傳動的電主軸安裝方式使電機轉子和機床回轉工作臺進行配合，實現零傳動。由于回轉工作臺的徑向尺寸一般比較大，而直線電機的軸徑比大，常常可以直接配合使用。其安裝形式為立式，沒有專門用于臥式滾齒機的主軸部件。這種電主軸有以下缺點：由于直線電機軸徑比大，只能與機床回轉工作臺配合工作；只有立式的安裝方式，還沒有臥式的主軸部件；難與直徑小的主軸配合；對電機的發熱問題沒有良好的冷卻裝置，影響電機壽命和加工精度；價格昂貴。

因此，需要一種適用于臥式滾齒機主軸裝置，結構簡單輕便，能夠消除滾齒展成運動中傳動元件的制造誤差以及間隙和裝配誤差對于齒輪加工的影響，能大幅度提高機床的加工精度和加工速度，同時能夠與直徑小的主軸配合，制造成本低。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種臥式零傳動滾齒機低速大扭矩工件主軸裝置，通過取消普通數控滾齒機中展成運動部件的傳動機構，實現了電機與主軸的零傳動，能夠消除滾齒展成運動中傳動元件的制造誤差以及間隙和裝配誤差對于齒輪加工的影響，可以大幅度提高機床的加工精度和加工速度；同時能夠與直徑小的主軸配合，制造成本低。

本實用新型的臥式零傳動滾齒機低速大扭矩工件主軸裝置，包括伺服電機和主軸，所述主軸與伺服電機的轉子集成為一體。

進一步，所述主軸通過過渡輪與伺服電機的轉子集成為一體，所述過渡輪的內圓與主軸固定配合，外圓與伺服電機的轉子固定配合；

進一步，所述過渡輪與主軸配合的兩端設置軸向開口，軸向開口端部的外圓周設置開口卡環，開口卡環通過螺栓連接將過渡輪緊固設置在主軸上；

進一步，伺服電機的定子外圓周設置殼體，殼體內在伺服電機的圓周方向設置冷卻水夾套，冷卻水夾套的冷卻水進口和冷卻水出口設置在殼體上；

進一步，所述殼體在伺服電機的圓周方向上分為內殼和外殼兩部分，內殼的內圓與伺服電機的定子的外圓緊密貼合；內殼的外圓和外殼的內圓之間形成冷卻水夾套，所述冷卻水夾套的冷卻水進口和冷卻水出口設置在外殼上；所述內殼和外殼之間位于冷卻水夾套的兩端分別設置o型密封圈；

進一步，所述o型密封圈在冷卻水夾套的兩端分別并列布置兩個；

進一步，所述外殼上位于冷卻水夾套同一端的兩個o型密封圈之間設置有冷卻水滲漏檢測孔。

本實用新型的有益效果：本實用新型主軸與伺服電機的轉子集成為一體，通過取消普通數控滾齒機中展成運動部件的傳動機構，實現了電機與主軸的零傳動，能夠消除滾齒展成運動中傳動元件的制造誤差以及間隙和裝配誤差對于齒輪加工的影響，可以大幅度提高機床的加工精度和加工速度；在主軸與轉子之間設置過渡輪，使轉子可以和直徑小的主軸配合，增加零傳動主軸裝置安裝的靈活性，更適合于臥式滾齒機的主軸部件；過渡輪與主軸的配合采用卡環結構，安裝和拆裝方便，結構簡單；設置冷卻水夾套，能夠有效對電機進行冷卻，延長電機壽命，并且可減少變形，提高工件加工精度；采用內殼和外殼組合式水夾套，并設置o型密封圈密封結構，拆裝清洗簡單方便，降低制造難度，節約成本，可保證電主軸中的電氣元件不會因冷卻水滲漏而損壞；設置冷卻水滲漏檢測孔，隨時監測冷卻水滲漏，進一步防止冷卻水的滲漏對電氣元件產生破壞。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1沿A-A向剖視圖。

具體實施方式